制藥行業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一。
制藥廢水的技術(shù)
1、基本原理：許多企業(yè)因為生產(chǎn)工藝的需要，配備有各種規(guī)模的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，而循環(huán)水系統(tǒng)一般都是由冷卻塔、水泵、生產(chǎn)設(shè)備(如換熱器)等組成，由于循環(huán)水系統(tǒng)的運行特征是長時間連續(xù)的運行，因此冷卻塔風(fēng)機(jī)也連續(xù)不停的工作從而導(dǎo)致水分的大量蒸發(fā)，為了保證系統(tǒng)的正常使用，因此需要連續(xù)不斷的向系統(tǒng)補充新的水源。充分利用循環(huán)水系統(tǒng)需要連續(xù)補水的特性，將各種企業(yè)廢水作為補充水再加上我公司特制的藥劑一起加入循環(huán)水系統(tǒng)。在藥劑的作用下，廢水中的有害物質(zhì)的危害特性得到抑制，這些有害成分最終因為超飽和析出成為水渣，通過沉淀或旁濾系統(tǒng)被分離出循環(huán)水系統(tǒng)，從而保證了循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備長期不結(jié)垢、不腐蝕;在保證循環(huán)水系統(tǒng)不排放廢水或者排廢水經(jīng)過沉淀后再回到循環(huán)水系統(tǒng)的處理，就實現(xiàn)了企業(yè)廢水的。
2、技術(shù)關(guān)鍵：
①制藥廢水中的重金屬離子本來是腐蝕性因素，可是被多功能阻垢緩蝕劑絡(luò)合后，卻能在設(shè)備表面沉積預(yù)膜。金屬離子膜可抵御循環(huán)水中高CI-、高SO42-的腐蝕。
?、谘h(huán)水系統(tǒng)情況下，溶解性結(jié)垢物質(zhì)達(dá)到超飽和狀態(tài)時會析出成垢。但是多功能阻垢緩蝕劑作用于結(jié)垢物質(zhì)的析出過程，并改變其晶體形態(tài)，使之成為水渣，因而循環(huán)水系統(tǒng)可長期不結(jié)垢。
③廢水中的有機(jī)物和氨氮是菌藻生長的豐富營養(yǎng)物質(zhì)，但是循環(huán)水中的高CI-又抑制了菌藻的瘋長。有機(jī)物和氨氮在被細(xì)菌吸收的同時得到降解。
?、芙Y(jié)垢物質(zhì)析出后生成的水渣和COD、BOD降解后生成的無機(jī)物，共同提升了循環(huán)水的濁度。但是CaCl2的超飽和析出卻成了凈水劑，即使在沒有旁濾的循環(huán)水系統(tǒng)，也可以實現(xiàn)。
?、輳U水中含油、含堿也不是壞事，因為在通過換熱器升溫時，可發(fā)生皂化反應(yīng)，產(chǎn)生肥皂效益，可以去除系統(tǒng)中的油污和泥垢。
3、在制藥行業(yè)的應(yīng)用：該實例工藝技術(shù)路線在化學(xué)合成制藥及生物制藥廢水的處理經(jīng)中試驗證非常成功，值得推廣。
制藥廢水的解決方案優(yōu)勢
1、一體化的集成廢水系統(tǒng)
廢水系統(tǒng)結(jié)合了可用的理想技術(shù)，根據(jù)客戶的要求進(jìn)行集成，蒸發(fā)和結(jié)晶系統(tǒng)可以有不同的配置及處理能力，實現(xiàn)各液體的運行目標(biāo)，并符合相應(yīng)的法規(guī)。
完整的廢水系統(tǒng)也包括了在蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，上下游所需要萊特萊德的其他處理系統(tǒng)。
2、采用空殼樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性，與傳統(tǒng)的樹脂相比擁有更好的耐沖壓能力、再生減少50%水耗，能夠更快速的達(dá)到?jīng)_洗效果。
3、以膜技術(shù)為主體的工藝，回收率高，廢物產(chǎn)量低
4、經(jīng)濟(jì)效益巨大，采用該技術(shù)可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約的水費和水處理費用巨大。
5、節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。
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