化工設(shè)備中。耐腐蝕化工設(shè)備則需要應(yīng)用鈦、鎳、鋯、哈氏合金或其他有色金屬及其復(fù)合板來滿足設(shè)備的需要。我公司可生產(chǎn)各種鈦、鎳、鋯、哈氏合金及其復(fù)合板設(shè)備。
鋯反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補(bǔ)成本費(fèi)。
鋯材介紹：
牌號(hào)Zr-3(R60702),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T26314-2010(ASTMB551-92).ZR+HF含量不小于99.2(99.4).采用鋯板1-30厚
規(guī) 格：1—40(厚度)╳ 1000(寬)╳ 2000(長)mm
狀 態(tài)：退火
鋯板主要性能： 抗拉強(qiáng)度HB>379Mpa 導(dǎo)熱率=0.040Cal/cm2 (可以彎成需要的形狀)
鋯板應(yīng)用領(lǐng)域：油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預(yù)熱器、化工設(shè)備，反應(yīng)釜盤管等。
用途;適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中(氫氟酸除外)。
多種農(nóng)藥設(shè)備進(jìn)行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺;溫度220-250℃;15個(gè)大氣壓(1520kPa)，一個(gè)流程時(shí)間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺;生產(chǎn)200-250℃;壓力14-15個(gè)大氣(1419- 1520kPa)。結(jié)果表明，隨時(shí)間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對(duì)鋯有利，年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。
技術(shù)參數(shù)
| Model No. | Vol.（L） | A（mm） | B（mm） | C（mm） | Power(kW) |
| FCH1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 3800 | 7.5-11 |
| FCH2000 | 2000 | 1200 | 1500 | 4200 | 11-15 |
| FCH3000 | 3000 | 1400 | 1700 | 4500 | 15-18.5 |
| FCH5000 | 5000 | 1600 | 2150 | 4700 | 18.5-30 |
| FCH6000 | 6000 | 1700 | 2350 | 5300 | 22-30 |
| FCH8000 | 8000 | 1900 | 2500 | 5700 | 22-37 |
| FCH10000 | 10000 | 2000 | 2800 | 5800 | 22-37 |
| FCH15000 | 15000 | 2400 | 2900 | 6100 | 30-55 |
| FCH20000 | 20000 | 2600 | 3300 | 7100 | 30-55 |
| FCH25000 | 25000 | 2800 | 3550 | 7600 | 30-55 |
| FCH30000 | 30000 | 2800 | 4350 | 9100 | 37-75 |
FCH結(jié)構(gòu)圖
規(guī)格及相關(guān)參數(shù)
| 序號(hào) | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
| 1 | 有效容積 | 1-30000L |
| 2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）等鎳復(fù)合材料 鈦復(fù)合材料以及鋯復(fù)合材料。 |
| 3 | 設(shè)計(jì)壓力 | -0.1~10MPa |
| 4 | 設(shè)計(jì)溫度 | 350℃ |
| 5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0～1000r/min |
| 6 | 電機(jī)功率 | 22~55KW |
| 7 | 加熱功率 | 建議用循環(huán)加熱 |
| 8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。 |
| 9 | 加熱方式 | 導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，蒸汽循環(huán)加熱 電加熱 |
| 10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配法蘭。 |
| 11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
| 12 | 攪拌軸 | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于不同介質(zhì)的攪拌。 |
| 13 | 密封方式 | 磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。 |
| 14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
| 15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。 |
| 16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用戶的要求加工制造。 |
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