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DEFORM 金屬塑形成形工藝仿真

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公司名稱西安浦渭系統(tǒng)科技有限公司
品牌
型號
所在地西安市
廠商性質(zhì)其他
更新時間2024/4/12 13:26:56
訪問次數(shù)115

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西安浦渭系統(tǒng)科技有限公司是專業(yè)從事科學(xué)儀器、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、工藝仿真和模擬軟件、銷售和技術(shù)支持的重點(diǎn)，為有色金屬冶煉及選礦，生命科學(xué)，環(huán)境與地質(zhì)，醫(yī)療等行業(yè)提供細(xì)致的解決方案，公司總部位于香港，同時在上海和西安設(shè)立有分公司：上海浦渭貿(mào)易有限公司和西安浦渭系統(tǒng)科技有限公司。公司以“客戶至上，追求”為理念，為客戶提供質(zhì)量可靠的產(chǎn)品和解決方案。 2005年公司總部在香港注冊成立； 2006年相繼在上海和西安成立分公司；公司位于大西安云集的高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，靠近地鐵3號線延平門站點(diǎn)，公司年輕人云集，管理科學(xué)人性化，公司一貫本著事業(yè)制的激勵方式，鼓勵創(chuàng)新進(jìn)取，對客戶真誠至上，行業(yè)口碑。我們的解決方案和產(chǎn)品多用于能源化工和企業(yè)，科研機(jī)構(gòu)、高校、工農(nóng)業(yè)以及政府檢測部門，給予對生產(chǎn)工藝和行業(yè)客戶的深刻理解，我公司給客戶提供一套完整的產(chǎn)品質(zhì)量控制和分析檢測的總體解決方案。在冶金、材料分析、環(huán)境監(jiān)測、實(shí)驗(yàn)室檢測、食品安全和生命科學(xué)領(lǐng)域，我們經(jīng)營的主要產(chǎn)品包括掃描電子顯微鏡、能譜儀、ICP-OES、ICP-MS、X射線衍射儀、碳素分析設(shè)備、傅里葉紅外光譜儀、紫外-可見分光光度計、氣相色譜儀、液相色譜儀、原子吸收分光光度計等，可完成對多種物質(zhì)的處理需求，并可對樣品進(jìn)行定性和定量分析、表面分析。工藝仿真和模擬軟件方面，為企業(yè)提供的鑄造工藝模擬軟件ProCAST，工藝仿真系統(tǒng)軟件Deform，金屬加工行業(yè)工藝仿真軟件Simufact等。我公司在分析檢測設(shè)備行業(yè)深耕精作十多年，服務(wù)于各大企業(yè)、和高校單位。公司秉承客戶至上，追求的經(jīng)營理念，在團(tuán)隊(duì)協(xié)作和以人為本的良好企業(yè)文化氛圍中不斷發(fā)展壯大。專注分析檢測行業(yè) 提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù) 凝聚業(yè)內(nèi)英才發(fā)展！我們承諾，在此有付出就有回報，越努力越幸福，期待有夢想有干勁的您和我們一起，筑夢新事業(yè)！落地大西安，覆蓋陜西省，面向全國和方向，做分析檢測行業(yè)的專家團(tuán)隊(duì)！

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DEFORM金屬塑形成形工藝仿真概述DEFORM是一套基于有限元分析方法的專業(yè)工藝仿真系統(tǒng)，用于分析金屬成形及其相關(guān)的各種成形工藝和熱處理工藝

DEFORM 金屬塑形成形工藝仿真產(chǎn)品信息

DEFORM 金屬塑形成形工藝仿真

概述

DEFORM是一套基于有限元分析方法的專業(yè)工藝仿真系統(tǒng)，用于分析金屬成形及其相關(guān)的各種成形工藝和熱處理工藝。二十多年來的工業(yè)實(shí)踐證明了基于有限元法的DEFORM有著的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，模擬引擎在大流動、行程載荷和產(chǎn)品缺陷預(yù)測等方面同實(shí)際生產(chǎn)相符，被國際成形模擬領(lǐng)域?yàn)樘幱谕愋湍M軟件的地位。

DEFORM-3D是在一個集成環(huán)境內(nèi)綜合建模、成形、熱傳導(dǎo)和成形設(shè)備特性進(jìn)行模擬仿真分析。適用于熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分析數(shù)據(jù)。如：材料流動、模具填充、鍛造負(fù)荷、模具應(yīng)力、晶粒流動、金屬微結(jié)構(gòu)和缺陷產(chǎn)生發(fā)展情況等。

模鍛成形與淬火熱處理

DEFORM 不同于一般的有限元程序，是專為金屬成形而設(shè)計、為工藝設(shè)計師量身定做的軟件。DEFORM可以用于模擬零件制造的全過程，從成形、熱處理到機(jī)加工。DEFORM主旨在于幫助設(shè)計人員在制造周期的早期能夠檢查、了解和修正潛在的問題或缺陷。DEFORM具有非常友好的圖形用戶界面，可幫助用戶方便地進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和成形分析。這樣，工程師們便可把精力主要集中在工藝分析上，而不是去學(xué)習(xí)煩瑣的計算機(jī)軟件系統(tǒng)。

DEFORM通過在計算機(jī)上模擬整個加工過程，幫助工程師和設(shè)計人員：

① 設(shè)計工具和產(chǎn)品工藝流程，減少昂貴的現(xiàn)場試驗(yàn)成本。

② 提高模具設(shè)計效率，降低生產(chǎn)和材料成本。

③ 縮短新產(chǎn)品的研究開發(fā)周期。

④ 分析現(xiàn)有工藝方法存在的問題，輔助找出原因和解決方法。

特色功能

1、友好的圖形界面

DEFORM專為金屬成形而設(shè)計，具有windows風(fēng)格的中英文圖形界面, 可方便快捷地按順序進(jìn)行前處理及其多步成形分析操作設(shè)置，分析過程流程化，簡單易學(xué)。另外，DEFORM針對典型的成形工藝提供了模型建立模板，采用向?qū)讲僮鞑襟E，引導(dǎo)技術(shù)人員完成工藝過程分析。

圖形界面

2、高度模塊化、集成化的有限元模擬系統(tǒng)

DEFORM是一個高度模塊化、集成化的有限元模擬系統(tǒng)，它主要包括前處理器、求解器、后處理器三大模塊。前處理器完成模具和坯料的幾何信息、材料信息、成形條件的輸入，并建立邊界條件。求解器是一個集彈性、彈塑性、剛(粘)塑性、熱傳導(dǎo)于一體的有限元求解器。后處理器是將模擬結(jié)果可視化，支持OpenGL 圖形模式，并輸出用戶所需的結(jié)果數(shù)據(jù)。DEFORM允許用戶對其數(shù)據(jù)庫進(jìn)行操作，對系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行修改，并且支持自定義材料模型等。除此之外，DEFORM能夠?qū)?D/3D系統(tǒng)整合于同一界面，可實(shí)現(xiàn)2D/3D模型的網(wǎng)格及參數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，完成二維到三維的多工序聯(lián)合分析計算。

MO多工序分析系統(tǒng)

多工序操作集成系統(tǒng)能夠?qū)㈠懺臁岱治?、熱處理、切削、自由鍛、軋制工藝的分析集成在統(tǒng)一操作界面下，實(shí)現(xiàn)多工序任意工藝內(nèi)容的添加計算，并能夠?qū)崿F(xiàn)各工序參數(shù)的卡片式管理，達(dá)到成形及熱處理的全工藝連續(xù)分析。

3、有限元網(wǎng)格自動生成器以及網(wǎng)格重劃分自動觸發(fā)系統(tǒng)

DEFORM強(qiáng)大的求解器支持有限元網(wǎng)格重劃分，能夠分析金屬成形過程中多個材料特性不同的關(guān)聯(lián)對象在耦合作用下的大變形和熱特性，由此能夠保證金屬成形過程中的模擬精度，使得分析模型、模擬環(huán)境與實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境高度一致。DEFORM采用的密度控制網(wǎng)格劃分方法，方便地得到合理的網(wǎng)格分布。計算過程中，在任何有必要的時候能夠自行觸發(fā)高級自動網(wǎng)格重劃生成器，生成細(xì)化、優(yōu)化的網(wǎng)格模型。

集成化有限元系統(tǒng)

4、集成金屬合金材料庫

DEFORM自帶材料模型包含有彈性、彈塑性、剛塑性、熱彈塑性、熱剛粘塑性、粉末材料、剛性材料及自定義材料等類型，并提供了豐富的開方式材料數(shù)據(jù)庫，包括美國、日本、德國的各種鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金等300種材料的相關(guān)數(shù)據(jù)。用戶也可根據(jù)自己的需要定制材料庫。

材料數(shù)據(jù)庫

5、集成多種成形設(shè)備模型

DEFORM集成多種實(shí)際生產(chǎn)中常用的設(shè)備模型，包括液壓機(jī)、鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)等。設(shè)備型號數(shù)據(jù)庫還包括多種型號鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)數(shù)據(jù)，可根據(jù)實(shí)際壓機(jī)型號直接選用。成形設(shè)備數(shù)據(jù)庫可以分析采用不同設(shè)備的成形工藝，滿足用戶各種成形條件下模擬的需要。

針對新材料的熱處理轉(zhuǎn)變曲線，提供了根據(jù)合金配比及晶粒尺寸計算TTT淬火曲線的功能。

成形設(shè)備型號數(shù)據(jù)庫

6、的DOE工藝參數(shù)優(yōu)化環(huán)境

DEFORM DOE設(shè)計優(yōu)化系統(tǒng)能夠進(jìn)行成形工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)的多參數(shù)自動優(yōu)化，在設(shè)定多個變量及目標(biāo)函數(shù)的條件下實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化，自動提供的工藝設(shè)計方案。可優(yōu)化毛坯尺寸、模具結(jié)構(gòu)、應(yīng)力應(yīng)變、材料破壞、材料重量、成形缺陷、成形邊界條件等方面，提供優(yōu)化及成功的工藝方案參數(shù)。DOE模塊在業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)成形工藝智能優(yōu)化的模塊，在該領(lǐng)域的應(yīng)用已取得地位。

DOE優(yōu)化工具

7、用戶自定義子程序

DEFORM HT提供了求解器和后處理程序的用戶子程序開發(fā)。用戶自定義子函數(shù)允許用戶定義自己的材料模型、動力學(xué)轉(zhuǎn)變模型、破裂準(zhǔn)則和其他函數(shù)，支持高級算法的開發(fā)，極大擴(kuò)展了軟件的可用性。后處理程序的用戶子程序開發(fā)允許用戶定制所關(guān)心的計算結(jié)果信息，豐富了后處理顯示功能。

8、輔助成形工具

DEFORM針對復(fù)雜零件鍛造過程，提供了預(yù)成形設(shè)計模塊Preform，該模塊可根據(jù)最終鍛件的形狀反算鍛件的預(yù)成形形狀，為復(fù)雜鍛件的模具設(shè)計提供了指導(dǎo)。

針對熱處理工藝界面熱傳導(dǎo)參數(shù)的確定，提供了反向熱處理分析模塊（Inverse Heat），幫助用戶根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定界面熱傳導(dǎo)參數(shù)。

相關(guān)模塊

1、DEFORM-2D

在同一集成環(huán)境內(nèi)綜合建模、成形、熱傳導(dǎo)和成形設(shè)備特性等，主要用來分析成形過程中平面應(yīng)變和軸對稱等二維材料流動，適用于熱、冷、溫成形，廣泛用于分析鍛造、擠壓、拉拔、開坯、鐓鍛和許多其他金屬成形過程，提供極有價值的工藝分析數(shù)據(jù)，如：材料流動、模具填充、鍛造負(fù)荷、模具應(yīng)力和缺陷產(chǎn)生發(fā)展情況等。包含了DEFORM的核心功能。支持PC平臺的Windows XP/Vista系列操作系統(tǒng)，支持UNIX/LINUX系統(tǒng)。

2、DEFORM-3D

在同一集成環(huán)境內(nèi)綜合建模、成形、熱傳導(dǎo)和成形設(shè)備特性等，主要用于分析各種復(fù)雜金屬成形過程中三維材料流動情況，適用于熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分析數(shù)據(jù)，如：材料流動、模具填充、鍛造負(fù)荷、模具應(yīng)力和缺陷產(chǎn)生發(fā)展情況等，DEFORM-3D功能與2D類似，但它處理的對象為復(fù)雜的三維零件、模具等。支持PC平臺的Windows XP/Vista系列操作系統(tǒng)，支持UNIX/LINUX系統(tǒng)。

3、DEFORM-F2

集成前處理、求解器和后處理于一體的獨(dú)立分析系統(tǒng)，具有向?qū)降牟僮鹘缑妫沟糜脩艨梢苑奖愕亟⒛Ｐ筒⑼瓿煞治鲞^程。主要用于典型的平面應(yīng)變和軸對稱等二維材料流動的冷、溫、熱成形以及傳熱過程分析。相對于DEFORM-2D，DEFORM-F2更容易使用，用戶能夠很輕松完成前處理設(shè)置。但是軟件功能上有一些限制，比如：支持材料本構(gòu)類型相對于DEFORM-2D較少，不支持用戶子程序，不能設(shè)置復(fù)雜的邊界條件，不能配置ADD-ON的模塊，只能手動設(shè)置多步成形等等。在PC平臺的Windows XP/Vista系列操作系統(tǒng)下使用。

4、DEFORM-F3

與DEFORM-F2類似，DEFORM-F3為3D的簡化版本。相對于DEFORM-3D，DEFORM-F3更容易使用，主要用于分析各種復(fù)雜金屬成形過程中三維材料流動情況，對于典型成形過程，具有向?qū)Щ牟僮鹘缑妫脩裟軌蚝茌p松完成前處理設(shè)置。但是軟件功能上有一些限制，比如：支持材料本構(gòu)類型相對于DEFORM-3D較少，不支持用戶自定義子程序，不能設(shè)置復(fù)雜的邊界條件，不能配置ADD-ON的模塊，只能手動設(shè)置多步成形等等。在PC平臺的Windows XP/Vista系列操作系統(tǒng)下使用。

5、DEFORM-HT2/HT3 (熱處理)

可以獨(dú)立運(yùn)行也可以附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。DEFORM-HT能分析熱處理過程，包括：硬度、晶相組織分布、扭曲、殘余應(yīng)力、含碳量等。能夠模擬復(fù)雜的材料流動特性，自動進(jìn)行網(wǎng)格重劃和插值處理，除變形過程模擬外，還能夠考慮材料相變、含碳量、體積變化和相變引起的潛熱，計算出相變過程各相的體積分?jǐn)?shù)、轉(zhuǎn)化率、相變應(yīng)力、熱處理變形和硬度等一系列相變引發(fā)的參數(shù)變量。能夠計算金屬成形過程發(fā)生的再結(jié)晶過程及晶粒長大過程。

6、DEFORM-RR（環(huán)件軋制）

該模塊為專門進(jìn)行環(huán)件軋制過程模擬的模塊，可以獨(dú)立運(yùn)行。采用向?qū)降牟僮鹘缑?，集成前處理、求解器和后處理于同一界面。采用二維截面形狀建立模型，避免了三維CAD軟件建模導(dǎo)入，提高了建模效率。與DEFORM-3D相比，靈活性受到限制。

7、DEFORM-DOE（工藝參數(shù)優(yōu)化）

該模塊為專門進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計多參數(shù)優(yōu)化的模塊，基于2D/3D運(yùn)行?？蛇M(jìn)行鍛造、切削、熱處理等工藝的成形參數(shù)及毛坯尺寸、模具尺寸、預(yù)成形件尺寸的自動優(yōu)化，提供理想的工藝設(shè)計方案。

8、其它主要ADD-ON模塊

Microstructure (2D or 3D)：微觀組織分析專用模塊，附加在2D或3D上使用。

Ring Rolling (3D)：環(huán)軋專用模塊，附加在3D上使用。

Machining (2D or 3D)：機(jī)加工專用模塊，附加在2D或3D上使用。

Cogging (3D) ：自由鍛專用模塊，附加在3D上使用。

Shaping Rolling (3D)：型軋專用模塊，附加在3D上使用。

Inverse Property Extraction(HTC)：傳熱系數(shù)計算工具，附加在2D或3D上使用。

Geometry Tool：幾何工具。

Simulation Queue：批處理求解工具。

客戶價值

· 完善的IGES、STL、IDEAS、PATRAN、NASTRAN等CAD和CAE接口，方便用戶導(dǎo)入模型。

· 提供多達(dá)250種材料數(shù)據(jù)的材料庫，幾乎包含了所有常用材料的彈性變形數(shù)據(jù)、塑性變形數(shù)據(jù)、熱能數(shù)據(jù)、熱交換數(shù)據(jù)、晶體長大數(shù)據(jù)、材料硬化數(shù)據(jù)和破壞數(shù)據(jù)，方便用戶計算過程中使用。

· 系統(tǒng)中集成了在任何必要時能夠自行觸發(fā)自動網(wǎng)格重劃生成器，生成優(yōu)化的網(wǎng)格模型。在精度要求較高的區(qū)域，可以劃分較細(xì)密的網(wǎng)格，從而降低題目的規(guī)模，并顯著提高計算效率。

· 提供三種迭代計算方法：Newton-Raphson、Direct和Explicit，用戶可根據(jù)不同工況、不同材料性能選擇不同計算方法。

· 多種控制選項(xiàng)和用戶子程序使得用戶在定義和分析問題時有很大的靈活性。

· 并行求解顯著提高求解速度。

· 獲得金屬成形過程中的速度場、應(yīng)力應(yīng)變、溫度場、流線等結(jié)果，以分析型材成形中充填不滿、折疊、開裂等缺陷。

· 設(shè)計工具和產(chǎn)品工藝流程，減少昂貴的現(xiàn)場試驗(yàn)成本。

· 提高工模具設(shè)計效率，降低生產(chǎn)和材料成本。

· 為用戶優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)。

· 縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期。