超純水設備

簡介：

超純水的整個工藝流程是先經(jīng)過預處理，然后經(jīng)過RO反滲透系統(tǒng)，再使用離子交換混床或者EDI設備制取超純水。 由于超純水對水質的BOD和TOC等物質的含量要求比較高，所以一般會采取二級反滲透，后面的工藝比則采取離子交換混床或者EDI的技術。

離子交換混床是通過離子交換樹脂在電解質溶液中進行的，可去除水中的各種陰、陽離子，是目前制備高純水工藝流程中不可替代的手段。離子交換器分為陽離子交換器、陰離子交換器等。當原水通過離子交換柱時，水中的陽離子和水中的陰離子（HCO3-等離子）與交換柱中的陽樹脂的氫根離子和陰樹脂的氫氧根離子進行交換，從而達到脫鹽的目的。陽、陰混柱的不同組合可使水質達到更高的要求。
      EDI作為制取超純水的設備，作為反滲透設備后的二次除鹽設備，可以制取出高達10-18.2MΩ.CM。EDI設備無需化學藥劑的再生，可以連續(xù)運行。在具體的應用中，僅調(diào)節(jié)EDI的運行電流就可以改變其出水水質。因此廣泛用于微電子工業(yè)，半導體工業(yè)，發(fā)電工業(yè)，制藥行業(yè)和實驗室。也可以作為制藥蒸餾水、食物和飲料生產(chǎn)用水、發(fā)電廠的鍋爐的補給水，以及其它應用超純水。

超純水設備常規(guī)工段由以下幾部分組成：

1、預處理系統(tǒng)：疊片式過濾器、多介質過濾器、活性炭過濾器等。

2、超濾系統(tǒng)：據(jù)原水水質、回收率及產(chǎn)水量等因素確定膜組件的組合方式。

3、軟化系統(tǒng)：軟化器采用自動閥進行控制，同時也可根據(jù)需要切換到手動。

4、反滲透裝置：反滲透裝置壓力容器的數(shù)量、排列方式及運行壓力由供方根據(jù)根據(jù)實際原水水質報告計算確定。

5、EDI系統(tǒng)：EDI裝置的設置為兩個系列，每列都能單獨運行，也可同時運行。

6、拋光混床：終端精制混床是超純水制備的道處理程序，終端精制混床樹脂必須是的品質，絕不能釋出任何物質，進而污染到不能間斷的超純水供水系統(tǒng)

7、終端供水系統(tǒng)：終端供水泵能夠實現(xiàn)不降壓設備切換，可選擇恒壓、恒流控制方式。

產(chǎn)品圖片：

設備特點：

1、產(chǎn)水水質高，產(chǎn)水穩(wěn)定度高。

2、連續(xù)不間斷制水，不因再生而停機。

3、模塊化生產(chǎn)，并可實現(xiàn)全自動控制。

4、無須酸堿再生，無污水排放。

5、無酸堿再生設備和化學藥品儲運。

6、設備結構緊湊，占地面積小。

7、運行費用及維修成本低。

8、運行操作簡單，勞動強度低

典型工藝流程：

應用領域：

超純水設備應用于電池行業(yè)領域，超純水設備在工業(yè)行業(yè)中的應該領域很是廣泛。電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水，太陽能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.1us/cm(電阻值在10兆歐姆)以上。

電子半導體行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、鍋爐除鹽水、石油化工行業(yè)、電鍍工藝去離子水等。