RTO蓄熱式焚燒設(shè)備是在高溫下將廢氣中的有用物（VOCS)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，可降低運(yùn)行成本。RTO蓄熱式焚燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，可根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
技術(shù)原理
RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)原理是把有用廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有用廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
蓄熱式焚燒爐特點(diǎn)：
（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，加熱速度適宜，低溫?fù)Q熱有效果，所以換熱效率特別高，大的限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率好，排煙溫度低，節(jié)能有效果，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
（2）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒，無(wú)高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；
（3）與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程全部不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，阻止了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；
（4）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度適宜，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有用物氧化分解全部。環(huán)保有效果；
（5）廢氣進(jìn)貨設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命；貝斯特選用的瓷球具有可承受高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度好、不易中毒等特點(diǎn)；
（6）三向切換風(fēng)閥采用貝斯特結(jié)構(gòu)，配合優(yōu)良性密封材料，具有切換速度適宜、不易磨損、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；
（7）系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度好、運(yùn)行穩(wěn)定、性能好性高；
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