傳統(tǒng)的原料藥過(guò)濾、洗滌、干燥工藝存在的問(wèn)題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開(kāi)的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷，對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見(jiàn)異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。
近幾年來(lái)，無(wú)錫旭曄機(jī)械研發(fā)的多功能平板式過(guò)濾洗滌二合一，憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的*性能，得到了迅速的推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐等設(shè)備，成為原料藥過(guò)濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。
(1) 整個(gè)操作過(guò)程都是在密閉的無(wú)菌級(jí)潔凈工作區(qū)域完成，避免了物料與人的直接接觸和周?chē)h(huán)境對(duì)其的污染;
(2) 結(jié)晶：結(jié)晶是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)過(guò)程中重要的一個(gè)工藝操作環(huán)節(jié)，藥物晶體成型的好壞不僅對(duì)后續(xù)過(guò)濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對(duì)藥品的色級(jí)、溶解時(shí)間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。
(3) 過(guò)濾：在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)固液分離，過(guò)濾后濾餅平整，固液分離效果好;
(4) 洗滌：在容器內(nèi)側(cè)裝有萬(wàn)向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗，通過(guò)升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌;
(5) 卸料：經(jīng)刮松物料，可通過(guò)攪拌葉推動(dòng)物料從缸壁側(cè)面出料口自動(dòng)出料。
(6) 整套設(shè)備具有簡(jiǎn)化工藝、防止交叉污染，物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機(jī)電一體化，可采用PLC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾、干燥全過(guò)程的自動(dòng)化操作。
平板式過(guò)濾洗滌二合一 設(shè)備結(jié)構(gòu)
平板式過(guò)濾洗滌二合一主機(jī)由封頭、筒體、夾套保溫和過(guò)濾底盤(pán)組成，分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸底盤(pán)，通過(guò)C型卡箍結(jié)構(gòu)與罐體連接, 過(guò)濾底盤(pán)底部有不銹鋼支架，裝有4個(gè)聚氨脂腳輪，方便移動(dòng)底盤(pán)。罐體采用三個(gè)支腿支撐，支腿上部用螺栓固定在筒體側(cè)壁的支架上，下部固定在地面上。設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過(guò)渡，。
(1) 以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾和洗滌全過(guò)程連續(xù)操作;
(2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離
(3) 過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻，固液分離效果好
(4) 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過(guò)濾中zui大限度地增大容渣空間
(5) 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌，提高效率
(6) 液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動(dòng)出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
(7) 可以在線(xiàn)清洗
(8) 整個(gè)操作可以在N2保護(hù)下進(jìn)行，安全可靠 (9) 可選擇填料密封或機(jī)械密封
過(guò)濾洗滌干燥二合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過(guò)濾、清洗、脫液等工藝過(guò)程。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高、無(wú)交叉污染、物料更換便捷，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。同時(shí)可大大降低所需潔凈廠(chǎng)房的體積，基礎(chǔ)投資費(fèi)低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。
(1) 系統(tǒng)密閉：過(guò)濾洗滌二合一是一個(gè)全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對(duì)空氣的污染，同時(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
(2) 回收利用：物料與溶劑幾乎回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)。
(3) 多功能一體操作：過(guò)濾、洗滌在同一設(shè)備中完成。
(4) 連續(xù)操作：過(guò)濾和洗滌在一個(gè)連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，無(wú)需處理濕濾餅。
(5) 節(jié)約人力：經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開(kāi)、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
(6) 清洗：過(guò)濾洗滌干燥三合一具有自動(dòng)噴淋和攪拌的功能，濾餅?zāi)艹浞智逑?，從而減少排污量降低廢水處理成本。
(7) 清潔生產(chǎn)：系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿(mǎn)足潔凈型的生產(chǎn)要求。
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