圓盤給料機

圓盤給料機是一種連續(xù)喂料的容積式給料設備，安裝于料倉、筒倉以及斗倉等儲存裝置的卸料口，依靠物料的重力作用及給料機工作機構(gòu)的強制作用，將倉內(nèi)的物料按的流量連續(xù)均勻地喂到下一設備（如配料秤）上進行送、配料。當它停止工作時，還可以起料倉閉鎖作用。

根據(jù)行業(yè)規(guī)范以及建設方提出的相關要求，并在充分考慮系統(tǒng)安*、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、性高的原則下制定技術要求如下：

1、誠本機械減速機、電機安裝在盤面下，設備整機結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，占空間小，基礎簡單、呈規(guī)則布置。

2、減速機與圓盤相對*立，檢修時只需卸下減速機，無需清空料倉，卸下料套及盤面。維護方便、簡單。

3、誠本機械采用不易堵料、掛料之短管(料套)，短管采用蝸殼結(jié)構(gòu)，使物料能夠順利卸出。短管上設有處理堵料、清理雜物的檢修門。

4、短管上設有可調(diào)節(jié)料層厚度的控制閘門，可以根據(jù)工藝要求，設置閘門的開度，設置給料量的大小。調(diào)節(jié)裝置采用蝸桿減速機結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活方便、范圍寬。并設有刮刀裝置，將物料轉(zhuǎn)卸到下一設備上，并對物料起到的導向作用。

5、采用內(nèi)齒式大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力**大，可以長期承受20米以上的礦槽物料壓力，另外回轉(zhuǎn)支承抗傾翻力矩大，阻力小，運轉(zhuǎn)**平穩(wěn)，圓盤給料均勻。

6、圓盤給料機的傳動方式：（變頻器）→變頻電機→聯(lián)軸器→減速機→小齒輪→回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒圈→圓盤（如下圖）。

6.1、該傳動系統(tǒng)傳動力矩大，性、傳動效率高(可達92％以上)，啟動性能好，使用壽命長、維修方便。傳動**采用精度高硬齒面齒輪，驅(qū)動電機采用*進的變頻電機，并配有*立的冷卻風扇。

6.2、減速機采用給煤圓盤給料機專*倒裝式螺旋錐齒輪-斜齒輪硬齒面減速機。該減速機采用油浸式自潤滑方式，潤滑，無需專*外循環(huán)裝置潤滑，結(jié)構(gòu)更加緊湊，故障率更低。

采用內(nèi)齒式傳動，減速機處于圓盤給料機中心位置，重心穩(wěn)、運轉(zhuǎn)平衡、結(jié)構(gòu)緊湊。

6.3、傳動均為潤滑油潤滑（包括回轉(zhuǎn)支承及小齒輪），并采用的多道密封結(jié)構(gòu)(底架下側(cè)凹槽密封—迷宮密封—毛氈密封—橡膠唇形密封-潤滑脂密封)，傳動部件潤滑、密封良好，無異物進入潤滑部分，以圓盤長期運行（如下圖一及圖二）。

6.4、電機與減速機間采用聯(lián)軸器聯(lián)接的形式（如下圖二），電機為標準座式變頻電機，互換性好，且避免了減速機潤滑油滲入電機造成損壞電機之隱患。

7、采用全封閉結(jié)構(gòu)，**是盤下采用的密封結(jié)構(gòu)，并在以往設計上作了進一步的改進，使物料**從出料口落下，而不會散落在圓盤四周。

7.1、提高各零部件的制作精度，嚴格控制盤面與底架之間的間隙，盡可能減少物料落入底架。

7.2、底架下側(cè)采用凹槽結(jié)構(gòu)，使物料不易擠入傳動部分，掉入底架的物料**由盤面下可調(diào)整余料刮刀刮至底架出料口落入下道設備（如配料秤）。

7.4、在滿足給料能力的前提下，盡可能增加短管至盤邊的距離，減少撒料。

7.5、配有防塵罩3。

8、圓盤盤面、短管、刮刀和扇形門組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能**好的耐磨襯板。其中短管內(nèi)為含油尼龍襯板。圓盤盤面為16Mn耐磨襯板，并在襯板上側(cè)設有料磨料，以進一步延長圓盤連續(xù)正常使用周期。刮刀和扇形門組裝中為耐磨鑄鐵襯板。

9、采用*進的表面處理技術，加工件均經(jīng)過二次拋丸處理，達到Sa2 1/2級，并在規(guī)定時間內(nèi)噴涂性能高的防腐涂料，以整機的防銹能力。             

10、設備使用壽命長、性能穩(wěn)定，除正常的巡檢和維護（更換潤滑油）外，平常維護量極少。