RCO催化燃燒器是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔锏葟U氣、惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
RCO催化燃燒設(shè)備技術(shù)原理:
本凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的,即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作,設(shè)兩個(gè)或多個(gè)吸附床可交替使用。一個(gè)催化燃燒室,先將廢氣用炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作,然后用熱氣流將物從炭上脫附下來使炭再利用;脫附下來的物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。
RCO催化燃燒設(shè)備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整,附屬設(shè)備配套型強(qiáng),自動(dòng)化程度高。它能凈化車間環(huán)境、污染、改進(jìn)勞動(dòng)操作條件,并能解決二次污染。適用于低濃度(50~1000ppm)且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大,不宜采用吸附回收處理的廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
RCO催化燃燒設(shè)備由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置組成。
①廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前要進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
③催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室,啟動(dòng)加熱裝置,進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到沸點(diǎn)時(shí),從活性炭內(nèi)跑出來,進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O,同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置停止工作,廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣,循環(huán)進(jìn)行,直至從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。獲得催化分解處理。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí),通過催化劑就可以氧化。
RCO催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。