轉(zhuǎn)爐混鐵爐除塵器煙罩一般由頂部集煙罩、爐前集煙罩、爐后集煙罩三部分組成，目前國內(nèi)大多沿用雙側(cè)吸及擋火板吸塵罩的形式，其結(jié)果往往導(dǎo)致兌鐵水、加料及冶煉時大量煙氣涌出時不能收集。其次，由于轉(zhuǎn)爐車間各平臺設(shè)備較多，容易導(dǎo)致雙側(cè)吸罩管路系統(tǒng)彎頭多，造成系統(tǒng)阻力增加，而煙氣卻得不到的捕集。由于現(xiàn)場位置有限，也不適合采用雙側(cè)吸及擋火板吸塵罩的形式，這就要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)計一種全新的煙氣捕集系統(tǒng)對2×25T轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行處理。
轉(zhuǎn)爐混鐵爐除塵器主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門，且為運動性設(shè)備，工作頻繁，運動覆蓋空間大。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐=次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前]形排煙罩，轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來，為了捕集出鋼時產(chǎn)生的煙氣，操作平臺下設(shè)擋煙板，使煙氣上升進(jìn)入封閉室，并在爐后設(shè)排煙罩。轉(zhuǎn)爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼時煙氣;爐后排爐罩能捕集轉(zhuǎn)傾動出鋼時煙氣;但均無法捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉(zhuǎn)爐爐頂設(shè)頂部接受罩，充分捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時產(chǎn)生的煙塵。
轉(zhuǎn)爐混鐵爐除塵器工藝流程的確定
為了達(dá)到減少投資，降低日常維修量的目的，2×25T轉(zhuǎn)爐煙氣除塵除塵，建議采取除塵工藝流程對其進(jìn)行治理，即一套除塵系統(tǒng)配備一條支管道及一套煙氣捕集罩的形式。
技術(shù)特點：因其除塵設(shè)備為一套，便于操作。
1）設(shè)備配件型號統(tǒng)一，方便采購。
2）由于設(shè)備數(shù)量的減少，降低了日常的維護(hù)量。
3）風(fēng)機采用調(diào)速形式，同時各塵點支管路采用閥門切換的形式，方便調(diào)節(jié)。
轉(zhuǎn)爐混鐵爐除塵器維護(hù)與保養(yǎng)
1、除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試維修方法，建立運行記錄。
2、定期替換失效的密封填料。
3、經(jīng)常檢驗噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時替換。替換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
4、定期檢查噴吹管口的“O”型圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形及時調(diào)換。
5、經(jīng)常注意進(jìn)出口壓差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因，排除故障。
6、經(jīng)常觀察排風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)濃度增加時，須要停機檢查。
7、各傳動部件、減速機應(yīng)定期注油。
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