有機(jī)廢氣處理工程

產(chǎn)品概述

一、VOCs廢氣處理--低溫等離子
1 、概述
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓到達(dá)氣體的著火電壓時(shí)，氣體分子被擊穿，發(fā)作包含電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中盡管電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀況，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是使用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物效果，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)作分化，并發(fā)作后續(xù)的各種反響以到達(dá)降解污染物的意圖。低溫等離子體的發(fā)作方法有：輝光放電，電暈放電，介質(zhì)阻撓放電，射頻放電，滑動(dòng)弧放電，射流放電，大氣壓輝光放電，次大氣壓輝光放電。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特色：
●適應(yīng)性強(qiáng)，可在-50~150℃和飽和濕度下24小時(shí)接連安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，處理效果好；
●風(fēng)阻極小，電機(jī)功率低； 設(shè)備占地面積小，自重輕；
●主要產(chǎn)物是水和二氧化碳等低分子的無(wú)害物質(zhì)，且沒(méi)有增加任何輔佐藥劑，無(wú)二次污染；
●自動(dòng)化程度高，操作便利，設(shè)備發(fā)動(dòng)、中止十分迅速，隨用隨開(kāi)，關(guān)于部分化工出產(chǎn)的不接連性，可以在出產(chǎn)時(shí)敞開(kāi)，不出產(chǎn)的間隙中止運(yùn)轉(zhuǎn)，大量的節(jié)約能源；可與其他多種技能組合使用；
●使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備外殼選用不銹鋼、銅材、鉬材和環(huán)氧樹(shù)脂等材料制造，抗氧化才能強(qiáng)，可在酸性/堿性/濕潤(rùn)條件下接連使用10年以上；
●安全，設(shè)備可選用24V/36V供電，安全牢靠；
● 可裝備優(yōu)質(zhì)進(jìn)口等離子發(fā)作器，修理與更換頻率低。

3、設(shè)備運(yùn)用規(guī)模：
使用領(lǐng)域：噴涂、噴漆、化工、鑄造、油煙、制藥、農(nóng)藥、煙草、香精香料、電子、塑料，塑膠、橡膠、瀝青、包裝、皮革、樹(shù)脂、粘合劑，復(fù)合板、透紙、紡織、印染、食物、飼料、屠宰、肉制品加工、飼養(yǎng)、垃圾處理、污水處理等。
廢氣類(lèi)型使用：丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、乙酸乙酯、苯系物、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、酚、硫化氫、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基等臭氣和廢氣。
適用的參數(shù)類(lèi)型：大風(fēng)量、低濃度的工業(yè)有機(jī)廢氣辦理。

4、工藝原理及流程：
（1）工藝原理：當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)等離子發(fā)作器時(shí)，在高壓脈沖電場(chǎng)中，經(jīng)過(guò)前后沿陡峭、脈寬極窄（ns）的高壓脈沖電暈放電，在常溫下獲得非平衡高能低溫等離子體，即發(fā)作大量高能電子（約5eV）和具有氧化性能的羥基自由基（·OH、·HO2、·O）、以及氧化性O(shè)3等高能活性粒子，與廢氣中有機(jī)物分子進(jìn)行非彈性碰撞，使有機(jī)物分子化學(xué)鍵開(kāi)裂，發(fā)作一系列雜亂氧化、降解化學(xué)反響，最終使廢氣中有毒有害有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的二氧化碳和水等，使廢氣得到凈化。
（2）流程說(shuō)明：將廢氣初步預(yù)處理后，出來(lái)的廢氣進(jìn)入VOC低溫等離子凈化設(shè)備內(nèi)與具有氧化性的高能等離子體進(jìn)行一系列雜亂的離子化學(xué)反響將有機(jī)污染物氧化降解為無(wú)害的二氧化碳和水等，最終經(jīng)過(guò)氧化器的深度氧化處理。凈化后的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽送到排氣筒，合格排放。

二、VOCs廢氣處理--光氧催化法
1、概述
納米光觸媒是以紫外光（UV）為光源，照射到觸媒物質(zhì)后，在價(jià)帶的電子被紫外線激起，躍遷到導(dǎo)帶構(gòu)成自由電子，而在價(jià)帶構(gòu)成帶正電的空穴，構(gòu)成電子-空穴對(duì)。使用所發(fā)作的空穴的氧化才能和自由電子的還原才能，光觸媒材料和空氣中的氧氣和水發(fā)作氧化反響，變成具有氧化效果的氫氧自由基。氫氧自由基擁有很高的氧化才能，能與有機(jī)化合物起氧化反響，即在有氧氣的情況下，其反響過(guò)程為：有機(jī)化合物中間體的原子團(tuán)與氧氣分子發(fā)作原子團(tuán)連鎖反響，氧氣被耗費(fèi)，最終有機(jī)化合物被分化，變成二氧化碳和水；一起氫氧自由基可容易損壞細(xì)菌的細(xì)胞膜，使細(xì)胞質(zhì)丟失，進(jìn)而將細(xì)胞核氧化，直至殺死細(xì)胞，殺菌消毒。

2、 適用規(guī)模：
使用領(lǐng)域：噴涂、噴漆、化工、制藥、農(nóng)藥、煙草、香精香料、電子、塑料、塑膠、橡膠、油墨、印刷、瀝青、包裝、皮革、樹(shù)脂、粘合劑、復(fù)合板、造紙、紡織、印染、食物、飼料、屠宰、肉制品加工、飼養(yǎng)、垃圾處理、污水處理等。
廢氣類(lèi)型使用：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、酚、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、乙酸乙酯、苯系物、硫化氫、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基等臭氣和廢氣。
適用的參數(shù)類(lèi)型：大風(fēng)量、低濃度的工業(yè)有機(jī)廢氣辦理。

3 、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特色：
● 高效率：根據(jù)搜集廢氣排風(fēng)量、風(fēng)速及廢氣濃度的大小，靈敏裝備廢氣UV凈化模塊的個(gè)數(shù)，凈化處理有效率高。
● 設(shè)備保護(hù)簡(jiǎn)單：選用抽屜式插拔設(shè)備方式，配件統(tǒng)一、設(shè)備及保護(hù)便利。備件可在線保護(hù)或更換，便利靈敏、操作簡(jiǎn)便，有用有效。
● 安穩(wěn)：可每天24小時(shí)接連作業(yè)，全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。
● 模塊規(guī)劃、靈敏簡(jiǎn)便：充沛考慮了各類(lèi)廢氣性質(zhì)的不安穩(wěn)性和雜亂性，為工程的規(guī)劃、配套、設(shè)備、調(diào)試、保護(hù)等方面提供了極大的可行性、牢靠性和靈敏性。
● 運(yùn)轉(zhuǎn)成本低：設(shè)備無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，能耗低，無(wú)需專人辦理和日常保護(hù)，只需作定時(shí)查看。
● 適應(yīng)面廣：設(shè)備體積小，自重輕，一起可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定制，能適用任何地勢(shì)空間。
● 安全牢靠、適應(yīng)性強(qiáng)：因選用光解原理，模塊選用隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐性能好（全不銹鋼外殼），設(shè)備性能安全安穩(wěn)，使用壽命10年以上。
● 環(huán)保：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪音，不發(fā)作二次污染

4、工藝原理及流程：
光解催化氧化設(shè)備內(nèi)，高能紫外線光束與空氣、TiO2催化劑反響發(fā)作的臭氧、?OH(羥基自由基)對(duì)有機(jī)大分子進(jìn)行協(xié)同分化氧化反響，一起大分子在紫外線效果下使其鏈結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，使大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子化合物或許礦化，生成水和CO2，合格后經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。

三、VOCs廢氣處理--蓄熱式熱力焚燒RTO
1、 概述
蓄熱式熱力氧化設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer簡(jiǎn)稱RTO）是將高溫氧化與蓄熱技能相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備。本設(shè)備有效的下降熱量損耗及能耗資源，一起大大下降凈化后氣體排出溫度。RTO設(shè)備的方式常見(jiàn)的有二室和三室結(jié)構(gòu)，處理大風(fēng)量時(shí) 還可規(guī)劃成五室、七 室等結(jié)構(gòu)方式。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特色：
本公司在設(shè)備的安全性、經(jīng)濟(jì)性、去除率等方面不斷進(jìn)行技能創(chuàng)新，使產(chǎn)品具有如下特色：
●凈化效率高，可達(dá)99%，無(wú)需緩沖罐；
●選用新式陶瓷蓄熱體系，熱使用效率高于97%；
●不需要輔佐加熱，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低；
●體系結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；
●逗留時(shí)間長(zhǎng)，焚燒充沛，分化；
●不發(fā)作NOx等二次污染；
●處理風(fēng)量規(guī)模極大 5,000—200,000立方米/小時(shí)；
●爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小；
●體系運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)、安全牢靠；
●設(shè)備內(nèi)各數(shù)據(jù)智能化監(jiān)控，精準(zhǔn)控制反響溫度及反響時(shí)間，確保廢氣在設(shè)備內(nèi)充沛氧化焚燒。自動(dòng)化控制程度高、操作簡(jiǎn)易修理便利。

3、設(shè)備運(yùn)用規(guī)模：
使用領(lǐng)域：油漆出產(chǎn)及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）；印刷（包含印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)藥及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等工業(yè)有機(jī)廢氣辦理、工業(yè)廢氣凈化。
廢氣類(lèi)型使用：烴類(lèi)化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等化合物。
適用的參數(shù)規(guī)模：大風(fēng)量（高達(dá)100000m3/h以上的工業(yè)有機(jī)廢氣辦理）低濃度（100PPM—20000PPM之間的工業(yè)有機(jī)廢氣辦理）。

4、工藝原理及流程：
VOC充沛氧化。
待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱床A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷開(kāi)釋熱量，溫度下降，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此刻廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾許結(jié)構(gòu)。在氧化室中，有機(jī)廢氣再由焚燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其間的有機(jī)物被氧化分化成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，焚燒器的燃料用量大為削減。氧化室有兩個(gè)效果：一是確保廢氣能到達(dá)設(shè)定的氧化溫度，二是確保有足夠的逗留時(shí)間使廢氣中的VOC充沛氧化。
廢氣流經(jīng)蓄熱床A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后脫離氧化室，進(jìn)入蓄熱床B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），開(kāi)釋熱量，降溫后排出，而蓄熱床B吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體脫離蓄熱床B，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。
循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱床B進(jìn)入，蓄熱床A排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室打掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可到達(dá)95%以上。如此交替。 在廢氣源進(jìn)口管路上，設(shè)置一只三通，各設(shè)備一只氣動(dòng)閥門(mén)，處理設(shè)備停機(jī)或呈現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門(mén)為常開(kāi)狀況。作業(yè)時(shí)，由出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或中控室宣布指令，發(fā)動(dòng)凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，翻開(kāi)進(jìn)氣口閥門(mén)。
處理設(shè)備上設(shè)定溫度檢測(cè)元件、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓檢測(cè)、爐膛壓力控制等設(shè)備，確保設(shè)備正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
RTO主要有兩床，三床，五床式幾種類(lèi)型，以上圖三床式RTO為例：有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱床A，吸收陶瓷蓄熱體放出的熱量而升溫，蓄熱體因放熱而降溫。有機(jī)廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室，在氧化室內(nèi)由焚燒器加熱廢氣升溫至PLC設(shè)定的氧化反響溫度值，使有機(jī)廢氣氧化分化為CO2和水。氧化焚燒后的高溫氣體進(jìn)入已冷卻的蓄熱床B中，經(jīng)過(guò)換熱將熱量傳遞給蓄熱室B的蓄熱體，最終經(jīng)煙囪排放至大氣中。一起對(duì)蓄熱床C進(jìn)行打掃。經(jīng)過(guò)PLC調(diào)節(jié)閥門(mén)，廢氣改從已經(jīng)蓄熱的蓄熱室B進(jìn)入，從蓄熱室C排出，打掃蓄熱室A。
三室和五室RTO處理效率達(dá)98％；換熱效率上限達(dá)95％；增加了吹掃管路，排放不會(huì)呈現(xiàn)間斷性峰值；自動(dòng)化程度高，保護(hù)費(fèi)用低。