將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)妮o料機(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)、分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
應(yīng)用：
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
特點(diǎn)：
可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得較佳干燥效果。
設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
操作靈活，濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)后，干燥過程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞務(wù)條件較好，避免粉塵的外泄。
干燥物料隨同傳送帶移動(dòng)時(shí)，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定，具有基本相同的干燥時(shí)間，對(duì)于物料色澤變化或含水率要求均勻的某些干燥過程來說，非常適合，此外，物料在設(shè)備里受到的振動(dòng)和沖擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適合干燥某些不允許破碎的物料。
不僅可以對(duì)物料進(jìn)行干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行培烤，熟化或冷卻等處理操作。
的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)，可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。
結(jié)構(gòu)示意圖：
適用范圍：
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、小木制塑料制品、電子元器件老化、固化、碳酸鈣 、白炭黑染料等。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | DW-2-20 | |
| 單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 | |
| 帶寬(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | |||||
| 干燥段長(zhǎng)(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 | |
| 鋪料厚(mm) | ≤60 | |||||||
| 使用溫度(℃) | 50-140 | |||||||
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.2-0.8 | |||||||
| 蒸汽耗量(kg/h) | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 | |
| 干燥時(shí)間(h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.5-3 | |
| 干燥強(qiáng)度(kg/h) | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 | |
| 設(shè)備總功率(kw) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 | |
| 外形尺寸 | 長(zhǎng)L(m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| 寬W(m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 | |
| 高H(m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
| 重量(kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 | |
采購(gòu)中心
