窄邊歐標(biāo)全鋼臺(tái)式通風(fēng)柜

設(shè)計(jì)制造參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 5237.4-2017?《鋁合金建筑型材 第四部分：噴粉型材》；

GB 24820-2009《實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件》；

GB/T?3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》；

國標(biāo)JB/T 6412-1999《排風(fēng)柜》；

歐標(biāo)EN 14175《通風(fēng)柜》；

美標(biāo)ASHRAE 110-2016《通風(fēng)柜》；

一、功能參數(shù)要求

1.防腐蝕：噴涂后的金屬表面抗一定的化學(xué)物質(zhì)，具備耐腐蝕及耐酸堿功能，耐70%硝酸、90%、96%硫酸、48%氫氟酸、90%甲酸、氯仿、二氯甲烷等49種化學(xué)試劑，漆面結(jié)果是等級(jí)3的情況不應(yīng)多于1個(gè)。

2.移門開啟：沿著視窗邊在左、中、右3個(gè)等距位置向上移動(dòng)的作用力不應(yīng)大于28N，向下的作用力不應(yīng)大于18N.

3.移門循環(huán)：通風(fēng)柜依據(jù)GB/T 3325-2017 《金屬家具通用技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)移門進(jìn)行耐久性試驗(yàn)60000次，檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.噪聲：通風(fēng)柜的噪聲不應(yīng)大于55dB（A）。

5.阻力：通風(fēng)柜阻力不大于24Pa。

6.視窗懸吊：視窗懸吊情況下，當(dāng)一個(gè)懸掛裝置斷開失效時(shí)，視窗不應(yīng)掉落，跌落距離不應(yīng)大于150mm。

7.防飛濺：當(dāng)視窗關(guān)閉至最小位置時(shí)，朝視窗噴射液體不應(yīng)溢出到工作區(qū)外部，液體應(yīng)從視窗內(nèi)表面滴下，滴落在視窗底部邊緣結(jié)構(gòu)上，沒有液體溢出。

8．照明：兩個(gè)節(jié)能LED燈，無頻閃、快速啟動(dòng)類型。照明裝置上面有安全玻璃面板并且和柜體隔開；操作臺(tái)面的平均照度不應(yīng)小于1000Lx。

9.性能要求：視窗移門開啟高度500mm，在0.3-0.313m/s的平均面風(fēng)速、排風(fēng)量730m3/h。：

9.1 平均面風(fēng)速：通風(fēng)柜的平均面風(fēng)速為0.3m/s±5%；

9.2 濃度-內(nèi)測(cè)量面試驗(yàn)，6個(gè)采樣位置檢測(cè)的平均濃度均低于0.01ppm的檢測(cè)限值；

9.3 濃度-外測(cè)量面試驗(yàn)，檢測(cè)的平均濃度低于0.01ppm的檢測(cè)限值；

9.4 濃度-干擾試驗(yàn)，檢測(cè)的平均濃度低于0.1ppm，且峰值不高于0.5ppm；

9.5 檢測(cè)氣體噴射器按照外測(cè)量平面試驗(yàn)安置，空氣交換效率不低于50%；

9.6 橫向氣流垂直平均值不應(yīng)大于0.02m/s，水平平均值不應(yīng)大于0.04m/s；

9.7 氣流可視化測(cè)試，局部視覺流動(dòng)顯示，通風(fēng)柜評(píng)級(jí)“高符合”，大體積視覺流動(dòng)顯示，通風(fēng)柜評(píng)級(jí)“高符合”；

9.8 示蹤氣體濃度：左、中、右的泄露濃度平均值不得大于0.00ppm；

9.9 視窗移動(dòng)影響：泄露濃度平均值不得大于0.00ppm；

9.10 周邊掃描：泄露濃度平均值不得大于0.00ppm。

10.通風(fēng)柜依照J(rèn)B/ 6412-1999，在平均面風(fēng)速0.401m/s、移門開啟高度500mm的情況下，測(cè)試示蹤氣體濃度不高于0.00ppm，流動(dòng)顯示試驗(yàn)中白色煙霧能全部通過排風(fēng)口排出無外溢，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、結(jié)構(gòu)參數(shù)要求

1. 整體尺寸：1500*900*2400mm，視窗開啟高度800mm，長、寬、高誤差點(diǎn)≤2mm；柜體鄰邊垂直度的對(duì)角線和對(duì)邊長度差均≤1mm；臺(tái)面翹曲度對(duì)角線1000mm以下≤1mm，1000mm以上≤1mm；臺(tái)面平整度和底腳平整度均≤0.1mm。

2. 窄邊通風(fēng)柜為鋁鋼材質(zhì)，前部兩側(cè)落地立柱為鋁合金型材，后部外層為鋼板，內(nèi)層為抗腐蝕內(nèi)襯材料，兩層之間為全鋼框架、全鋼及塑料固定件。整體采用裝配組合式結(jié)構(gòu)，上部為排風(fēng)系統(tǒng)及視窗移門結(jié)構(gòu)，中部為操作臺(tái)面和支撐鋼架，下部為集成設(shè)備帶和獨(dú)立功能柜體。窄邊通風(fēng)柜的立柱、設(shè)備帶、下柜、視窗等各個(gè)部件均為裝配式結(jié)構(gòu)，在出廠前已做好切割、CNC加工、預(yù)安裝等步驟，現(xiàn)場(chǎng)僅需簡單組裝各項(xiàng)部件即可完成安裝，方便快捷，節(jié)省能耗。安裝完成后所有非設(shè)計(jì)分縫均≤2mm。

3. 上部結(jié)構(gòu)

3.1上柜主體結(jié)構(gòu)：通風(fēng)柜兩側(cè)的前端采用尺寸為217*45mm的鋁合金型材作為立柱，鋁材厚度≥2.2mm，支撐力強(qiáng)。立柱前部呈斜面，與立柱外側(cè)形成約45°夾角，部分倒角弧度為R2，既能滿足窄邊的電動(dòng)門和排風(fēng)控制器的安裝，又能形成良好的排風(fēng)氣流效果。整體通風(fēng)柜側(cè)面使用面寬度為45mm，通風(fēng)柜側(cè)面結(jié)構(gòu)的厚度與立柱寬度相同，通風(fēng)柜內(nèi)部使用空間的寬度不得低于1409mm，使通風(fēng)柜內(nèi)部擁有更大的操作空間。主體材質(zhì)為1.0mm厚的冷軋鋼板，鋼板及鋁型材立柱均經(jīng)過除油、酸洗、磷化、烘干、機(jī)械拋光等多道工序處理后，環(huán)氧樹脂噴涂粉末靜電噴涂經(jīng)180°高溫固化，涂層應(yīng)無噴漏，表面光滑均勻、色澤一致、無流掛、皺皮、鼓泡、凹陷、壓痕。

3.2前立柱集成滑軌及傳動(dòng)配重結(jié)構(gòu)：通風(fēng)柜前鋁合金立柱內(nèi)部帶有雙重滑軌結(jié)構(gòu)，內(nèi)置有用于移動(dòng)視窗和配重裝置滑動(dòng)的各4條滑軌，合計(jì)8條滑軌，確保各項(xiàng)組件滑動(dòng)的穩(wěn)固性。視窗的滑桿與配重組件通過同步帶連接，兩者均使用軌道式滑輪在鋁合金立柱內(nèi)滑動(dòng)，通風(fēng)柜視窗可實(shí)現(xiàn)無級(jí)停頓。配重組件外盒整體均為鋁合金材質(zhì)加工而成，內(nèi)部灌入鋼砂或鋼板且可靈活按需調(diào)整重量，防腐防銹，承重耐用。滑道和滑輪均為PP材質(zhì)，滑動(dòng)摩擦力小，整體視窗上下移動(dòng)輕便、順暢、低噪。傳動(dòng)同步帶應(yīng)安裝在鋁合金立柱內(nèi)，不得顯露在通風(fēng)柜內(nèi)側(cè)，避免被實(shí)驗(yàn)氣體腐蝕；配重組件不得外露在通風(fēng)柜背面，不得在移動(dòng)時(shí)發(fā)生搖晃或碰撞，形成噪聲。

3.3通風(fēng)柜視窗：視窗分為移門視窗和固定視窗兩部分。視窗內(nèi)嵌于前立柱內(nèi)，固定視窗高度≥510mm，玻璃采用5mm厚安全鋼化玻璃，玻璃應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有裂紋、疙瘩、麻點(diǎn)，防爆性能良好，玻璃意外破碎后不會(huì)碎裂飛濺，玻璃外沿采用全鋁合金邊框包圍。移門視窗高度≥800mm，移門視窗開啟高度不得低于790mm。移門開啟/關(guān)閉輕便靈活，無卡阻，并可在任意位置停留，開啟/關(guān)閉移門的力量不應(yīng)大于19N。移門視窗玻璃采用3+3mm厚夾膠玻璃，透明度高，玻璃中間層的膠膜堅(jiān)韌且附著力強(qiáng)，受沖擊玻璃破碎后，碎片不會(huì)脫落，與膠膜粘合在一起，整體不易貫穿，與普通玻璃相比更具有耐震、防爆的性能，安全性能更高。移門視窗邊框采用鋁合金型材作整體包圍；移門下部的鋁材橫梁作弧度設(shè)計(jì)，橫梁鋁材截面尺寸為45*19mm，鋁材厚度≥1.2mm，橫梁內(nèi)側(cè)弧度為R30，底部弧度為R1.5；拉手作水滴狀弧度設(shè)計(jì)，鋁材厚度≥1.4mm，拉手頂部圓弧≥R8，底部圓弧為≥R16，內(nèi)外兩側(cè)均為由內(nèi)往外行程圓弧凹面，便于通風(fēng)柜在排風(fēng)時(shí)的氣體流動(dòng)，避免形成風(fēng)流死角。移門側(cè)面通過專用合金扣件連接滑桿，可在不拆卸通風(fēng)柜主體結(jié)構(gòu)的情況下安裝或拆卸視窗組件，便于檢修。合金扣件可以對(duì)視窗和滑桿之間的距離作微調(diào)，使移門能居中固定在通風(fēng)柜的正面空間。移門視窗的橫梁、立柱、拉手由同一個(gè)鋁合金壓鑄插件連接，插件下部自帶紅外線感應(yīng)裝置的安裝槽位。

3.4 視窗移門限高裝置：通風(fēng)柜兩側(cè)前立柱分別裝有限高模塊，避免視窗抬升到過高位置，保障實(shí)驗(yàn)人員在操作通風(fēng)柜時(shí)，視窗能有效保護(hù)其頸部和頭部的安全。限高模塊為鋁合金材質(zhì)，自上往下呈坡型，標(biāo)準(zhǔn)安裝高度為臺(tái)面以上500mm，亦可設(shè)定定制化高度；視窗的拉手上裝有限位桿，限位桿分別凸出在拉手連接件的兩側(cè)，視窗拉手的中部裝有限高解除裝置。當(dāng)視窗提升到設(shè)定高度時(shí)將被限高裝置阻擋，須手動(dòng)解除限高裝置后方可繼續(xù)提升到更大高度；當(dāng)視窗從限高模塊以上位置下降時(shí)，由于限高模塊的坡型設(shè)計(jì)，視窗能自如順暢地下降，限高裝置不會(huì)造成限制。

3.5 內(nèi)襯板及導(dǎo)流板：所有內(nèi)襯板及導(dǎo)流板均采用≥4.8mm抗倍特化學(xué)積層板，內(nèi)襯材料為白色，經(jīng)數(shù)控切割、CNC專用刀具開孔、銑槽、修邊倒角、所有外露邊緣需平整光滑不刮手。通風(fēng)柜內(nèi)應(yīng)使用專用的導(dǎo)流板固定件對(duì)背板和導(dǎo)流板進(jìn)行固定，背板和導(dǎo)流板之間的內(nèi)空距離需≥7.5mm，保障實(shí)驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的氣體能全部通過導(dǎo)流排風(fēng)口排出無外溢。導(dǎo)流板固定件的前部呈錐型，外螺帽在旋入固定的過程中能收窄導(dǎo)流板前部的錐型口，可直接對(duì)蒸餾架上的圓管進(jìn)行鉗式固定，便于蒸餾架的安裝使用。

3.6 通風(fēng)柜窄邊控制器：窄邊控制器采用液晶觸摸屏設(shè)計(jì)，安裝在通風(fēng)柜前部鋁型材立柱的斜側(cè)面上，操作鍵位均為觸摸控制不需用力按壓?？刂破骺稍谠O(shè)定高度下控制視窗移門的電動(dòng)升降，無需手動(dòng)推拉；電動(dòng)視窗移門帶有防夾裝置，視窗下部拉手兩側(cè)部位均裝有紅外線探頭，當(dāng)電動(dòng)控制移門下降過程中檢測(cè)到移門下方有阻擋物時(shí)，電動(dòng)移門會(huì)自動(dòng)停止下降，避免壓、夾實(shí)驗(yàn)人員或物品。控制器可控制電動(dòng)蝶閥的開關(guān)，控制其在0°-90°之間的角度調(diào)節(jié)。除了手動(dòng)操控以外，控制器帶有變風(fēng)量控制功能，可通過門高裝置檢測(cè)到視窗移門的實(shí)時(shí)開啟高度，自行調(diào)節(jié)蝶閥的開啟角度，實(shí)現(xiàn)視窗移門高度和蝶閥角度的多動(dòng)態(tài)自動(dòng)控制，使通風(fēng)柜的排風(fēng)量隨著視窗移門的開合而發(fā)生大小變化，既能保障通風(fēng)柜有充足的排風(fēng)量，也能避免視窗移門較低時(shí)風(fēng)閥角度過大，導(dǎo)致風(fēng)量過大產(chǎn)生的高噪聲和高能耗，比定風(fēng)量系統(tǒng)更靈活、更節(jié)能、更環(huán)保。

3.7 照明光源：照明光源采用2盞30W的8寸鋁制LED燈，快速啟動(dòng)類型，全罩式燈具設(shè)計(jì)，光色為6000K正白光，顯色指數(shù)≥80RA，光度≥300LUX，隱藏于頂部導(dǎo)流板上，彈簧卡扣式安裝便于維修更換。

3.8帶導(dǎo)流口型集氣罩：采用PP材料一體注塑成型，整體高弧度設(shè)計(jì)，產(chǎn)品強(qiáng)度高，降低排風(fēng)過程中產(chǎn)生的風(fēng)噪。集氣罩頂部的排風(fēng)口處帶有雙層壁結(jié)構(gòu)的回流槽，回流槽槽寬≥12mm，回流槽一側(cè)帶有廢液導(dǎo)流口，導(dǎo)流口內(nèi)徑≥8mm，導(dǎo)流口孔位為下陷式設(shè)計(jì)，配套廢液管使用，能收集排風(fēng)管內(nèi)的冷凝廢液并自動(dòng)排出通風(fēng)柜，避免冷凝廢液回流到通風(fēng)柜內(nèi)造成的柜體腐蝕或?qū)嶒?yàn)器材受損。

4. 下部結(jié)構(gòu)

下部的前鋁材立柱為落地結(jié)構(gòu)，與上柜的立柱款式保持一致，整體美觀大氣。

4.1 承重鋼架：采用1.5mm的鋼板折彎成30*60和30*40的管狀結(jié)構(gòu)，焊接部分打磨、拋光處理平滑過渡，焊點(diǎn)無毛刺及假焊，表面經(jīng)過除油、酸洗、磷化、烘干、機(jī)械拋光等多道工序處理后，環(huán)氧樹脂噴涂粉末靜電噴涂經(jīng)180°高溫固化，表面光滑均勻、色澤一致、無流掛、皺皮、鼓泡、凹陷、壓痕。承重鋼架前部與臺(tái)面板連接處，使用截面為92*33mm的鋁型材作為臺(tái)面擋板，鋁材外壁厚度≥2.0mm。擋板鋁材的銳角部分朝外呈圓弧形，前半部分圓弧倒角約為R10，后半部分圓弧倒角約為R25，使臺(tái)面與活動(dòng)視窗之間的氣流通道更順暢、更便于排風(fēng)，避免行程氣流死角。擋板后側(cè)高度為33mm，適用于常見的各類通風(fēng)柜臺(tái)面板，且預(yù)留空間可按需增加桌面補(bǔ)風(fēng)的功能，升級(jí)為補(bǔ)風(fēng)型通風(fēng)柜。

4.2 設(shè)備帶：設(shè)備帶中集成安裝有空氣開關(guān)和國標(biāo)插座，空氣開關(guān)和插座應(yīng)帶彈性保護(hù)蓋，在不使用的情況下保護(hù)蓋自然處于關(guān)閉狀態(tài)，達(dá)成防水濺、防塵的功能。

4.3功能下柜：根據(jù)客戶需求配置不同功能的可活動(dòng)組合柜體，柜體均應(yīng)為完整獨(dú)立的落地型全鋼制柜體設(shè)計(jì)，用于存放試劑、藥劑等化學(xué)品或資料、儀器等；整體柜體采用1.0mm厚冷軋鋼板制作，內(nèi)外雙層門板扣合式結(jié)構(gòu)，門板內(nèi)填充隔音材料，門板上帶有一體折彎拉手。下柜儲(chǔ)物柜表面經(jīng)過除油、酸洗、磷化、烘干、機(jī)械拋光等多道工序處理后，環(huán)氧樹脂噴涂粉末靜電噴涂經(jīng)180°高溫固化.

4.4 下柜合頁：

4.4.1 下柜合頁采用304不銹鋼板，通過模具一體沖壓及折彎組裝成型，厚度不低于1.8mm帶六個(gè)安裝螺絲孔位。其中外沿四個(gè)孔位為橢圓形設(shè)計(jì)，方便在安裝時(shí)門板的上下、左右調(diào)節(jié)，便于門板調(diào)節(jié)貼合柜身；中部兩個(gè)孔位為標(biāo)準(zhǔn)圓孔，便于柜門在調(diào)節(jié)完畢后的鎖定。

4.4.2 合頁外露桿柱采取全封焊圓弧打磨處理，桿柱表面不刮手，且外觀不得看到內(nèi)桿的轉(zhuǎn)軸。

5.     操作臺(tái)

5.1窄邊框通風(fēng)柜依據(jù)GB 24820-2009 《實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，操作臺(tái)面的耐磨、耐劃痕、耐龜裂性、耐冷熱循環(huán)、耐水蒸氣、耐干熱檢測(cè)結(jié)果均為合格；操作臺(tái)面的抗沖擊性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，通過2小時(shí)耐高溫檢測(cè)合格，通過24小時(shí)抗化學(xué)試劑檢測(cè)合格，通過24小時(shí)生物耐污染結(jié)果不低于1級(jí)；

 5.2窄邊框通風(fēng)柜依據(jù)GB 24820-2009 《實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，操作臺(tái)經(jīng)600N/10次水平靜載荷試驗(yàn)、2000N/10次垂直靜載荷試驗(yàn)、24小時(shí)持續(xù)垂直靜載荷、垂直沖擊試驗(yàn)，結(jié)果均為合格；操作臺(tái)經(jīng)加150N循環(huán)5000次的水平耐久性試驗(yàn)、加300N循環(huán)5000次的垂直耐久性試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果均為合格。

6. 通風(fēng)柜智能控制系統(tǒng)：通風(fēng)柜上部裝有緊急排風(fēng)按鈕，當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程中突然產(chǎn)生大量氣體或遇到緊急情況時(shí)，可按下緊急排風(fēng)按鈕，通風(fēng)柜風(fēng)閥將馬上開啟角度，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量排風(fēng)。通風(fēng)柜中部裝有人體感應(yīng)裝置，當(dāng)檢測(cè)到人體靠近操作通風(fēng)柜時(shí)自動(dòng)上升視窗移門至設(shè)定高度；當(dāng)實(shí)驗(yàn)人員離開通風(fēng)柜后，視窗移門在設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉，避免視窗移門長時(shí)間處于無效打開狀態(tài)造成的能耗損失。通風(fēng)柜下部裝有腳踢開關(guān)，當(dāng)實(shí)驗(yàn)人員手持物品不方便操作時(shí)，可以通過腳踢開關(guān)一鍵控制視窗移門的打開或關(guān)閉。

7. 臺(tái)面

窄邊框通風(fēng)柜依據(jù)GB 24820-2009 《實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，操作臺(tái)面的耐磨、耐劃痕、耐龜裂性、耐冷熱循環(huán)、耐水蒸氣、耐干熱檢測(cè)結(jié)果均為合格；操作臺(tái)面的抗沖擊性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，通過2小時(shí)耐高溫檢測(cè)合格，通過24小時(shí)抗化學(xué)試劑檢測(cè)合格，通過24小時(shí)生物耐污染結(jié)果不低于1級(jí)。

7.1 臺(tái)面材質(zhì)：操作臺(tái)面采用進(jìn)口12.7實(shí)心理化板，具有抗化學(xué)腐蝕、耐高溫、耐水、抗菌、耐輻射熱、易清潔保養(yǎng)，耐刮磨、耐沖擊等特性。

可選（臺(tái)面采用新型、環(huán)保20mm厚一體實(shí)芯燒制實(shí)驗(yàn)室專用陶瓷臺(tái)面，臺(tái)面胚體為一體實(shí)芯黑色，臺(tái)面表面為實(shí)驗(yàn)室專業(yè)耐腐蝕釉面。釉面和胚體經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，釉面與胚體結(jié)合后不脫落、不脫層。臺(tái)面防腐蝕、耐高溫、耐水、抗菌、耐刮磨性能強(qiáng)）

8. 可選配件

8.1 水槽：采用高柔韌性PP材質(zhì)水杯，耐酸堿耐腐蝕性強(qiáng)，配套高分子PP材質(zhì)的下水管、存水彎、阻水蓋、PP去水提籠，可防止雜物堵塞管道，防止下水管道的氣位反涌。

8.2 水龍頭：采用臺(tái)式單聯(lián)水龍頭，黃銅基材，陶瓷閥芯，銅質(zhì)表面環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂處理，防銹耐腐蝕。配PP水嘴，可拆卸，以便連接循環(huán)管或真空嘴等特殊配件使用。

 1、通風(fēng)柜電動(dòng)門控制器：窄邊控制器采用液晶觸摸屏設(shè)計(jì)，安裝在通風(fēng)柜前部鋁型材立柱的斜側(cè)面上（86型控制器采用液晶觸摸屏設(shè)計(jì)，安裝在通風(fēng)柜立柱上），操作鍵位均為觸摸控制不需用力按壓?？刂破骺稍谠O(shè)定高度下控制視窗移門的電動(dòng)升降，無需手動(dòng)推拉；電動(dòng)視窗移門帶有防夾裝置，視窗下部拉手兩側(cè)部位均裝有紅外線探頭，當(dāng)電動(dòng)控制移門下降過程中檢測(cè)到移門下方有阻擋物時(shí)，電動(dòng)移門會(huì)自動(dòng)停止下降，避免壓、夾實(shí)驗(yàn)人員或物品?？刂破骺煽刂齐妱?dòng)蝶閥的開關(guān)，控制其在0°-90°之間的角度調(diào)節(jié)。除了手動(dòng)操控以外，控制器帶有變風(fēng)量控制功能，可通過門高裝置檢測(cè)到視窗移門的實(shí)時(shí)開啟高度，自行調(diào)節(jié)蝶閥的開啟角度，實(shí)現(xiàn)視窗移門高度和蝶閥角度的多動(dòng)態(tài)自動(dòng)控制，使通風(fēng)柜的排風(fēng)量隨著視窗移門的開合而發(fā)生大小變化，既能保障通風(fēng)柜有充足的排風(fēng)量，也能避免視窗移門較低時(shí)風(fēng)閥角度過大，導(dǎo)致風(fēng)量過大產(chǎn)生的高噪聲和高能耗，比定風(fēng)量系統(tǒng)更靈活、更節(jié)能、更環(huán)保。

2、通風(fēng)柜智能控制系統(tǒng)：通風(fēng)柜上部裝有緊急排風(fēng)按鈕，當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程中突然產(chǎn)生大量氣體或遇到緊急情況時(shí)，可按下緊急排風(fēng)按鈕，通風(fēng)柜風(fēng)閥將馬上開啟角度，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量排風(fēng)。通風(fēng)柜中部裝有人體感應(yīng)裝置，當(dāng)檢測(cè)到人體靠近操作通風(fēng)柜時(shí)自動(dòng)上升視窗移門至設(shè)定高度；當(dāng)實(shí)驗(yàn)人員離開通風(fēng)柜后，視窗移門在設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉，避免視窗移門長時(shí)間處于無效打開狀態(tài)造成的能耗損失。通風(fēng)柜下部裝有腳踢開關(guān)，當(dāng)實(shí)驗(yàn)人員手持物品不方便操作時(shí)，可以通過腳踢開關(guān)一鍵控制視窗移門的打開或關(guān)閉。