外半管加熱反應(yīng)釜就是采用外半管內(nèi)通熱介質(zhì)進(jìn)行加熱的反應(yīng)釜。采用外半管加熱反應(yīng)釜加熱快，加熱均勻，熱量利用充分，不用申報(bào)，不屬于壓力容器，可以使用蒸汽、熱水、熱油等介質(zhì)進(jìn)行加熱。外半管加熱反應(yīng)釜半管內(nèi)通冷水也可以實(shí)現(xiàn)降溫反應(yīng)，一釜可多用，在食品、制藥、涂料、化妝品、調(diào)味品等行業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。
二、外半管加熱反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
膠水反應(yīng)釜由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、外半管、上機(jī)械攪拌器、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。
三、外半管加熱反應(yīng)釜產(chǎn)品管口配置
罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
四、外半管加熱反應(yīng)釜產(chǎn)品特點(diǎn)
運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、可連續(xù)使用 ，對(duì)物料進(jìn)行分散、攪拌;該套設(shè)備采用我司的密封裝置，密封效果好、不易泄露，內(nèi)置式放料，出料干凈無(wú)殘余，用于釜內(nèi)結(jié)構(gòu)過(guò)多或者是釜上開(kāi)孔過(guò)多的裝置設(shè)備。
1.外半管結(jié)構(gòu)，內(nèi)可通冷卻水，導(dǎo)熱油等
2.運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，噪音小
3.可持續(xù)使用，節(jié)能
4.結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)精度高，承載能力強(qiáng)
5.安裝拆卸方便
6.可根據(jù)要求選配防爆性能以及各種功率和傳動(dòng)形式
7.攪拌形式可選配：鋸齒式、槳葉式、框式、推進(jìn)式等
四、外半管加熱反應(yīng)釜產(chǎn)品參數(shù)表
| 規(guī)格型號(hào) | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
| 電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
| FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、外半管加熱反應(yīng)釜產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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