真空減壓濃縮罐適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的真空濃縮、酒精回收和簡單的回流濃縮。真空減壓濃縮尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮器。真空減壓濃縮具有時間短速度快的特點(diǎn)，可一機(jī)多用，進(jìn)行常壓、減壓濃縮、收膏等操作。真空濃縮器主要包括夾套式濃縮罐，除沫器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器、受液罐等五部分組成，濃縮罐為夾套換熱式結(jié)構(gòu)。
二、真空減壓濃縮罐結(jié)構(gòu)組成
真空減壓濃縮罐由濃縮罐、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。真空減壓濃縮全部采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式，配有自動噴淋清洗系統(tǒng)，真空減壓濃縮設(shè)備外殼啞光
三、真空減壓濃縮器設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內(nèi)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設(shè)氣濾式過濾網(wǎng)層。
3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進(jìn)入冷凝器前被冷凝而返回罐內(nèi)的缺點(diǎn)。本設(shè)備將冷凝器改為斜臥式。
4、為提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，本設(shè)備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程度加大。
5、為防止?jié)饪s罐出液管的死角，本產(chǎn)品中采用不銹鋼罐底閥，直接安裝在罐底。
6、在濃縮罐下部設(shè)置了快開式手孔，以便清理罐內(nèi)殘液、殘?jiān)?br>
四、真空減壓濃縮罐工作原理
物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內(nèi)。真空減壓濃縮利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，加料高度以達(dá)到罐體視鏡中心為宜，上升的蒸汽由冷凝控制回流量，根據(jù)不同物料控制罐內(nèi)溫度，夾帶泡沫及部分高沸點(diǎn)液體從汽液分離器分離返回濃縮罐內(nèi)，對于工業(yè)溶劑(如酒精)經(jīng)第二冷卻器最后在受液槽取得。
五、真空減壓濃縮罐選型參數(shù)
| 參 數(shù) | ZN50 | ZN100 | ZN200 | ZN300 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN2000 |
| 蒸發(fā)壓力(Mpa) | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 |
| 蒸發(fā)能力（㎏/h） | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | 350 |
| 加熱面積(㎡) | 0.25 | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 2.0 | 2.5 | 5.5 |
| 冷凝面積(㎡) | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 14 |
| 冷卻面積(㎡) | 0.29 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.1 | 3 |
| 受液槽容積(m3) | 15 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 180 | 350 |
| 耗能(㎏/h) | 23 | 46 | 70 | 92 | 115 | 150 | 185 | 403 |
| 真空度（Mpa） | 0.08 | |||||||
| 容器類別 | 無 | |||||||
| 設(shè)備凈重(㎏) | 410 | 470 | 605 | 715 | 862 | 1015 | 1250 | 2600 |
| 外形尺寸(㎜) | 1200* 600× 2200 | 1350× 750× 2200 | 1700× 800× 2700 | 1800× 950× 2850 | 2100× 1200× 3400 | 2400× 1300× 3400 | 2390× 1300× 3720 | 2730× 1500× 4700 |
五、根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下
1. FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
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