,物料的冷卻結(jié)晶是醫(yī)藥,化工、食品等行業(yè)十分重要的單元操作,結(jié)晶的好壞、直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
目前我國用得最多的是釜式結(jié)晶機(jī),這種結(jié)晶機(jī)存在諸多缺點(diǎn):
1、由于夾套冷卻,結(jié)晶首先從釜壁開始,使得晶狀物首先結(jié)在釜壁,嚴(yán)重時(shí)可在釜壁上形成厚厚的晶狀物,大大影響傳熱效率,雖可通過提高攪拌轉(zhuǎn)速的方法來減少釜壁上晶狀物結(jié)壁的問題,但在很多狀況下結(jié)晶也受到攪拌轉(zhuǎn)速的限制,攪拌轉(zhuǎn)速過快,會(huì)使晶粒粒徑大大降低,影響下一步的過濾洗滌操作,而對(duì)于希望獲得較大晶粒的場(chǎng)合,更是不合適。另外釜式攪拌結(jié)晶,攪拌槳一般難以做到刮壁攪拌,這樣就難以將結(jié)在釜壁上的晶粒刮下,影響傳熱效果。
2、普通結(jié)晶釜往往靠近外部冷卻釜壁結(jié)晶效果較好,而靠近釜中心的物料結(jié)晶很慢,引起晶粒不均勻,整體結(jié)晶速度很慢。
3、對(duì)于在釜內(nèi)加入冷卻盤管的結(jié)晶釜,雖可大大提高冷卻面積,但由于冷卻盤管是靜止的,結(jié)晶時(shí)先在靜止盤管外形成晶狀物,嚴(yán)重影響傳熱效果。另外加入盤管后會(huì)大大影響結(jié)晶釜的攪拌效果,刮壁攪拌更是不可能,在釜壁上和盤管上形成較多晶狀物后,傳熱效果更差,結(jié)晶料漿不容易順利排出。
4、由于結(jié)晶釜底部往往為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭,因而對(duì)于物料濃度較高,結(jié)晶固體較多的結(jié)晶釜,往往排料不,部分結(jié)品固體會(huì)殘留在釜內(nèi)排不出,影響產(chǎn)量和能耗。
為此,我公司研制了這款高效板片式結(jié)晶機(jī),很好的解決了以上問題。
該設(shè)備采用全新的結(jié)構(gòu)和工作原理,它們的主要結(jié)構(gòu)如下圖所示。在一個(gè)臥式長槽形容器內(nèi)組合排列了很多空心冷卻板片,中心攪拌軸從所有的冷卻板片內(nèi)穿越通過,在每兩個(gè)空心冷卻板片之間安裝有阻流式分隔圓盤和很多旋輪推進(jìn)刮壁式攪拌裝置,刮壁攪拌使所有的冷卻表面都起到清壁作用,使傳熱和冷卻效率大大提高。
被結(jié)晶的物料從一端進(jìn)入,并被遷回曲折緩慢向前推進(jìn)到另一端溢流排出,使物料和大量的的冷卻表面充分接觸,迅速冷卻,實(shí)現(xiàn)真正的快速連續(xù)結(jié)晶。
根據(jù)需要也可設(shè)計(jì)成快速分批結(jié)晶,可任意控制攪拌轉(zhuǎn)速和結(jié)晶速度,獲得理想的晶體粒徑,對(duì)于發(fā)汗提純結(jié)晶的場(chǎng)合,可通過大量空心板片的快速冷卻在所有的空心冷卻板片之間結(jié)成晶體,然后加熱發(fā)汗,去除雜質(zhì)后最終溶解排出獲得純度很高的產(chǎn)品。
1、由于在一個(gè)U形的臥式長槽形容器內(nèi)組合排列了大量的空心冷卻板片,其冷卻面積一般是同樣容積的金式結(jié)晶機(jī)的5~20倍,冷卻面積非常大。
2、結(jié)晶機(jī)內(nèi)所有的空間間隔不遠(yuǎn)處都有冷卻表面,無冷卻死角,物料的結(jié)晶很均勻。
3、所有冷卻版片的表面都有清壁攪拌推進(jìn)式刮板,使物料在結(jié)晶過程中的冷卻效率大大提高,實(shí)現(xiàn)真正的快速冷卻結(jié)晶,使一臺(tái)本結(jié)晶機(jī)可替代十幾臺(tái)甚至更多的釜式結(jié)晶機(jī)。
4、實(shí)現(xiàn)真正的連續(xù)結(jié)晶,由于在結(jié)晶的任何過程中始終有刮警清警作用,結(jié)晶機(jī)的傳熱系數(shù)和冷卻效率可始終維持不變,這是其它結(jié)晶機(jī)所不能做到的。
該設(shè)備主要用于物料的結(jié)晶提純,廣泛用于精細(xì)化工、生物化工、制藥、食品、礦山、冶金、輕紡、印染等行業(yè)。