PE聚乙烯塑料氣動(dòng)球閥

 PE聚乙烯塑料氣動(dòng)球閥 產(chǎn)品說(shuō)明

 本實(shí)用新型涉及管道截?cái)嚅y門領(lǐng)域，特別涉及一種閥體兩端承插熱熔連接接管的球閥結(jié)構(gòu)。聚乙烯(PE)全塑料球閥不受腐蝕，抗老化，壽命可達(dá)50年，而金屬閥門多壽命25年；PE閥門可與PE管道熱熔連接，連接處強(qiáng)度高，不泄漏；并且可直埋，不需建閥門井。與金屬球閥相比，與管網(wǎng)連接的施工周期短、閥門重量輕，易于搬運(yùn)和焊接、焊接質(zhì)量可直接觀察，無(wú)需作復(fù)雜的無(wú)損檢測(cè)等。上歐美日韓等發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍使用。

對(duì)管網(wǎng)供氣的穩(wěn)定性、安全性及壽命起著重要的作用，與傳統(tǒng)金屬球閥相比，在結(jié)構(gòu)上、連接方法上及操作使用方面均有其特殊性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)無(wú)外漏。PE 閥門閥體和端管的連接部位主要采用熔接(熱熔連接或電熔連接)，因此整個(gè)閥門殼體的熔接、寬連接強(qiáng)度高，密封性能優(yōu)良。與橡膠圈類接頭或其他機(jī)械接頭相比，不存在因接頭扭曲造成外部泄露的危險(xiǎn);PE球閥與管道直接焊接形成不可拆卸整體，無(wú)漏點(diǎn)，不存在因接頭扭曲造成外部泄露的危險(xiǎn)。

(2)耐腐蝕。聚乙烯為惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。耐土壤腐蝕性非常好，無(wú)電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。

(3)免維護(hù)和修理。PE管壁光滑，不結(jié)垢，具有超低摩擦阻力，為環(huán)保型產(chǎn)品。

(4)可直埋。使用專門設(shè)計(jì)的聯(lián)接套筒及與之配套的閥筒、井蓋結(jié)構(gòu);標(biāo)準(zhǔn)閥無(wú)需建造閥門井，可直埋;放散型閥門只需建淺井。

(5)施工方便。PE球閥的外殼材料本身就是PE，因此，與PE管道系統(tǒng)連接極其方便，熱熔對(duì)接或電熔連接均可;PE閥門與金屬閥門相比質(zhì)量輕，便于安裝，開(kāi)閉容易，操作力矩小;閥門為全通徑，壓力損失小。

(6)高韌性。聚乙烯是一種高韌性的材料，其斷裂伸長(zhǎng)率一般超過(guò)500%，對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，也是一種抗震性能優(yōu)良的管道。

(7)使用壽命長(zhǎng)。聚乙烯材料可使用50年以上，這是國(guó)外根據(jù)聚乙烯管材環(huán)向抗拉強(qiáng)度的長(zhǎng)期靜水壓設(shè)計(jì)基礎(chǔ)值(HDB)確定的，已被標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)。

重量輕、耐腐蝕性強(qiáng)，被應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，如一般純水和生飲水的管路系統(tǒng)、排水和污水管路系統(tǒng)、鹽水和海水管路系統(tǒng)、酸堿和化學(xué)溶液系統(tǒng)等多個(gè)行業(yè)，品質(zhì)得到廣大用戶的認(rèn)可。外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀、本體重量輕容易安裝、耐腐蝕性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣、材質(zhì)衛(wèi)生無(wú)毒、耐磨損、容易拆卸，維護(hù)簡(jiǎn)單易行附件選項(xiàng)
回訊器：也叫限位開(kāi)關(guān)（APL310N APL210N），遠(yuǎn)程反饋開(kāi)關(guān)信號(hào)（防爆）（APL410N ITS-300）

電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通（防爆）PLVD5/2

三聯(lián)件：可對(duì)氣源穩(wěn)壓、過(guò)濾、氣缸加潤(rùn)滑油AFC200

手輪機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥

電氣定位器：輸入4～20mA信號(hào),實(shí)現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能YT-1000R

備注: 氣缸參數(shù)請(qǐng)另參考所選配的氣動(dòng)執(zhí)行器資料

■外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀
■本體重量輕、易安裝
■耐腐蝕性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣
■材質(zhì)衛(wèi)生、無(wú)毒
現(xiàn)有的塑料球閥熱熔焊接的閥門結(jié)構(gòu)上，目前普遍采用整體式側(cè)裝結(jié)構(gòu)，即球體、閥桿、 一側(cè)密封圈從閥體一端裝入，該端的直徑大于或等于閥球室的直徑；另一個(gè)密封圈裝在接管座上，閥體與接管座依靠閥體裝入球體一側(cè)的較大直徑的內(nèi)圓柱面和接管座的外圓柱面熱熔或電熔焊接成整體式球閥。閥桿依靠其上的扣位與閥桿帽扣接，而閥桿帽又通過(guò)扣位與閥體扣接。兩個(gè)密封圈分別固定在閥體和接管座上。裝配時(shí)，先將閥桿帽通過(guò)扣位與閥體扣接，再將一只密封圈及其支撐環(huán)通過(guò)閥體直徑較大一端裝入密封圈及支撐環(huán)槽，然后從閥體直徑較大一端裝入閥桿，使閥桿上的扣位口入閥桿帽的扣位中，再然后裝入閥球；將密封圈安裝在閥體密封圈安裝環(huán)和接管座密封環(huán)上，接下來(lái)在熱熔機(jī)上加熱并熔化閥體承插部位的內(nèi)圓柱面和接管座的外圓柱面，當(dāng)兩個(gè)圓柱面熔化到一定厚度時(shí)，將接管座插入閥體承插部位到一定深度，保壓并使其逐漸冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)的不足在于(1)閥體與接管座的承插深度直接影響兩個(gè)密封面的軸向間距，影響預(yù)先壓緊力。承插深度大，預(yù)緊力大，開(kāi)啟和關(guān)閉閥門的扭矩大，對(duì)密封面的磨損大；承插深度小，密封面預(yù)緊力小，存在內(nèi)漏隱患。并且在承插過(guò)程中很難保證閥體與接管座的中心線重合，經(jīng)常性的現(xiàn)象是，這兩條中心線不重合，并且成一定角度，使密封圈與球體的壓緊力在整個(gè)密封帶上不均勻。從制造角度來(lái)看，由于兩個(gè)密封圈分別位于閥體和接管座上，加工密封圈安裝環(huán)的工藝定位面分別位于這兩個(gè)零件上，因此，兩個(gè)密封圈安裝環(huán)的裝配后的軸向距離因?yàn)橹圃於ㄎ幻?，就存在一定的誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種使闊體與接管座的承插深度不會(huì)影響到密封面的軸向間距，從而無(wú)從影響預(yù)先壓緊力的塑料球閥結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型包括如下技術(shù)特征 一種塑料球閥結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥體、閥球、接管座和所述接管座設(shè)有對(duì)密封圈支撐環(huán)進(jìn)行軸向限位的支撐圈軸向定位端面、與閥體配合進(jìn)行徑向限位的徑向限位圓柱面、與閥體熱熔焊接的熔焊端面。所述熔焊端面為垂直于接管座軸線的環(huán)形平面或與接管座軸線重合的圓臺(tái)外表面。接管座外表面設(shè)有容膠槽，容膠槽為設(shè)于接管座外表面的環(huán)形槽。所述容膠槽截面為方形或圓形缺口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于將閥球密封圈和第二閥球密封圈分別通過(guò)密封圈支撐環(huán)對(duì)稱設(shè)于閥體內(nèi)的閥球兩端；閥體兩側(cè)分別熱熔承插連接有接管座。因此閥體與接管座的承插深度對(duì)兩個(gè)密封面的軸向間距沒(méi)有影響，而且密封圈的加工定位結(jié)構(gòu)都位于閥體這同一部件內(nèi)，因此定位面軸向距離的誤差較小。

 PE聚乙烯塑料氣動(dòng)球閥零部件材料

◇ 外形圖

主要外形及連接尺寸

摘要本實(shí)用新型涉及管道截?cái)嚅y門領(lǐng)域，特別涉及一種塑料球閥結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥體、閥球、接管座和閥球密封圈、第二閥球密封圈；閥球設(shè)于閥體內(nèi)，閥球上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)閥球的閥桿；所述球密封圈和第二閥球密封圈分別通過(guò)密封圈支撐環(huán)對(duì)稱設(shè)于閥體內(nèi)的閥球兩端；閥體兩側(cè)分別熱熔承插連接有接管座。本實(shí)用新型的閥體與接管座的承插深度對(duì)兩個(gè)密封面的軸向間距沒(méi)有影響，而且密封圈的加工定位結(jié)構(gòu)都位于閥體這同一部件內(nèi)，因此定位面軸向距離的誤差小。

安裝及使用要點(diǎn)
(1)閥門安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)陰涼處放置一段時(shí)間，使閥門溫度與管材溫度基本一致。閥門與管材應(yīng)避免在陽(yáng)光下暴曬，盡量使安裝與使用時(shí)的溫度相差不大，以減少溫差應(yīng)力對(duì)閥門的影響。

(2)閥門拆除包裝時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域的干凈，管線應(yīng)吹掃干凈。在*開(kāi)啟閥門的情況下與管線焊接。在安裝時(shí)必須保證PE球閥的接管與PE管道的同軸性，閥桿應(yīng)處于垂直狀態(tài)，以保證PE球閥的關(guān)閉開(kāi)啟的正常操作。

(3)由于PE閥門的安裝焊接*等同于PE管道的焊接，所以閥門的所有焊接方法和質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)符合國(guó)家聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范。

(4)回填土的密實(shí)度符合要求，避免出現(xiàn)不均勻沉降。

(5)不應(yīng)參與吹掃，更不能作為吹掃末端，以免吹掃時(shí)的雜物在閥芯處積聚，破壞其密封性能。

(6)放散裝置是PE管道實(shí)施燃?xì)馀c其他氣體進(jìn)行置換與取樣用的，不應(yīng)作為管道吹掃的出氣口或強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)的進(jìn)氣口。

(7)對(duì)已安裝的PE球閥，無(wú)論該P(yáng)E球閥是否在線運(yùn)行，應(yīng)在間隔～ 3個(gè)月進(jìn)行數(shù)次開(kāi)啟與關(guān)閉操作，使PE球閥處于平滑正常的良好狀態(tài)。

(8)關(guān)閉、開(kāi)啟操作時(shí)，操作桿應(yīng)處于垂直狀態(tài)，平穩(wěn)用力，操作到位。

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