一、設備概述:
本設備為干法輥壓造粒機組,是吸收國外造粒機新技術的改進型產(chǎn)品。該機結構特點是:安裝了帶有機械震動裝置的預連續(xù)加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統(tǒng) ,保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性,這是至關重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽,有利于物料咬入軋輥,工作時形成弧槽密封腔(帶),也有利于物料的壓實,降低了機組成形壓力與主機負荷,提高了造粒生產(chǎn)率。
二、主要技術指標:
1、 軋輥直徑/寬度:φ360/190mm
2、 軋輥轉速:21rpm
3、 強制喂料螺旋加料器:7.5KW電機變頻調(diào)速
4、 蓄能器預加壓力:5~8Mpa
5、 允許成型壓力:21Mpa
6、 粉料造粒直徑:20mm
7、 軋片主機功率:30KW
8、 裝機容量:39KW
9、 設備重量:max6T
三、工作原理與機組結構:
1、工作原理:
該機利用成對軋輥,彼此留有一定間隙(可調(diào)),兩者以相同的轉速作反向旋
轉。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動,以助于液壓缸施壓彼此緊靠。
軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的半球槽,兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間,當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續(xù)旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力的值,隨后,則壓力逐漸降低,所壓得之團塊,因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽,形成所需產(chǎn)品。
2、特點:
1、 無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2、 顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強度。
3、 循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4、 成品產(chǎn)量高。
3、機組結構:
1) 強制喂料螺旋加料器:采用11KW變頻調(diào)速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。
2) 造粒機:由左右固定軸承座及滑動軸承座、四根導柱、合金工具鋼軋輥、一對傳動齒輪、二只液壓缸及泵站以及ZQ650圓柱齒輪減速器與30KW電機組成軋片主機,并配有變頻器,供用戶調(diào)整轉速。
3) 電控柜:由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元件組成。