(一)、設(shè)備工作原理及特性
空心軸上密集排列著中空?qǐng)A盤(pán)片,振干以熱傳導(dǎo)為主要手段的干燥器,依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進(jìn)行換熱,其中的熱量來(lái)自填充在其中的熱介質(zhì),熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)圓盤(pán)片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。
(二)、一般性技術(shù)要求
1) 根據(jù)污泥特性及工藝要求,a.振興干燥為防止?jié)窨諝庠趫A盤(pán)干燥機(jī)內(nèi)及在排風(fēng)管內(nèi)冷凝結(jié)露,要求在干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)空氣換熱器將空氣預(yù)熱后進(jìn)入。 b. 振干為防止物料被擠入密封填料內(nèi)對(duì)主軸產(chǎn)生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對(duì)填料的快速磨損,導(dǎo)致密封效果不好漏粉,設(shè)備制造過(guò)程中除了要確保制作精度(主軸與密封箱的同心度,端蓋與軸的垂直度等)外,要求在二端設(shè)置反向推料螺旋片讓箱體內(nèi)的物料不在端蓋處對(duì)軸封產(chǎn)生擠壓。
2) 由于污泥有腐蝕性,對(duì)圓盤(pán)片和箱體的腐蝕大,振興干燥圓盤(pán)片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片(與二葉片焊接)。
3) 減速機(jī)與主設(shè)備采用鏈輪傳動(dòng),減速機(jī)與電機(jī)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)。
4) 箱體夾套加熱。
5) 進(jìn)料口需設(shè)置密封喂料裝置。
(三)、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
“空心圓盤(pán)污泥干燥機(jī)”能把已脫水后(如:壓濾后)還含有80%含水率的污泥進(jìn)行烘干,烘干后污泥的含水率達(dá)到40%左右。
1、空心圓盤(pán)污泥干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒(méi)有大量攜帶空氣而帶走熱量,干燥機(jī)外壁又設(shè)置保溫層。
2、使用成本低:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小,極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等,既可連續(xù)操作也可間歇操作??稍诤芏囝I(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染小:采用真空或小氣量空氣來(lái)帶走物料里的濕份,粉塵物料夾帶很小,物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環(huán)。
5、運(yùn)行費(fèi)用低:低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu),磨損量小,維修費(fèi)用很低。
6、操作穩(wěn)定:由于空心圓盤(pán)片特殊的壓縮----膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
7、設(shè)備優(yōu)點(diǎn):設(shè)備緊湊,占地面積小,熱傳導(dǎo)系數(shù)高,熱效率佳,一般可達(dá)90%-95%,是節(jié)能型設(shè)備。對(duì)物料適應(yīng)性廣,操作彈性大,物料停留時(shí)間可調(diào)節(jié)。
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