鋰電池擠壓試驗機/擠壓試驗機/擠壓測試機/電池擠壓試驗機
鋰電池擠壓試驗機/擠壓試驗機/擠壓測試機/電池擠壓試驗機/電池防爆試驗機/鋰電池擠壓（液壓）試驗儀
鋰電池擠壓試驗機/擠壓試驗機/擠壓測試機/電池擠壓試驗機/電池防爆試驗機/鋰電池擠壓（液壓）試驗儀
,貝爾試驗設備專業(yè)生產(chǎn)-中國名優(yōu)企業(yè)
名 稱：擠壓試驗機
型 號：BE-6045
符合標準：
1. SJ/T11169-1998或UL1642-2007
2. SJ/T11170-1998或UL2054
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T18287-200X
5. YD1268-2003
6. QB/T2502-2000
7. SJ/TXXXX-200X
8. IEC62281-2004
規(guī)格參數(shù)：
1、crushtest ：（液壓）
A ）電池被兩個平面板夾住；
B ）平板的擠壓力液壓式壓力傳動（250N）；
C ）電池被穩(wěn)固夾住后，擠壓力開始，直至升至液壓油缸數(shù)顯2500（17.2Mpa）時，兩板之間壓力為3000pound（13KN）時，壓力突然釋放；
D ）電池直徑平行于板，對于方型電池，需要旋轉(zhuǎn)90度再擠壓；
2、250N壓力試驗:(氣壓)
A ）設備可提供恒定250N+-10N（56-+2pound）的壓力，持續(xù)至少5S鐘（時間可設定）；
B)機械式施力設置；
C)電池分別擠壓兩側(cè)、頂部、底部等面
參考標準如下：
參考標準如下：
標準號 | SJ/T 11170-1998 家用及商用電池安全標準 |
一、機械試驗： 要求：1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過具有直徑32mm(1.25英寸） 活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續(xù)到液力壓頭上的壓力讀數(shù)達到 17.2MPa(2500磅/英寸2），產(chǎn)生的作用力為13KN（3000磅）。一旦達到 *大壓力即可卸壓。 2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池 還要繞其縱軸旋轉(zhuǎn)90°，以便使其寬側(cè)面和窄側(cè)面都能承受擠壓力。 每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣 品。 3.硬幣式或紐扣式電池要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。 結(jié)果：樣品不應爆炸或著火。 二、電池外殼試驗： 要求：三個樣品應承受1112N（250磅力）擠壓1min,力施加在930cm2(1英寸2） 的平面上，該平面以任何方向與樣品主軸成直角。外殼要在兩塊 12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的楓木板平面之間進行擠壓試驗，擠壓 力要逐漸增加。 結(jié)果：樣品不應爆炸或著火。 | |
標準號 | QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池 |
一、單體蓄電池試驗： 要求：1.在20℃±5℃通風環(huán)境條件下，蓄電池先以1I （A）電流放電至終止電 壓1.0V，擱置1h，然后以1I （A）電流恒流充電3h時轉(zhuǎn)0.15I （A）電 流充電2h，擱置1h 2.擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓； 擠壓面積：不小于20cm2; 擠壓程度：直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路（蓄電池電壓變?yōu)?V）為止。 結(jié)果：應不起火、不爆炸。 二、蓄電池模塊試驗： 要求：1.在20℃±5℃通風環(huán)境條件下，蓄電池先以1I （A）電流放電至終止電 壓（n X 1.0)V，擱置1h，然后以1I （A）電流恒流充電3h時轉(zhuǎn)0.15I （A）電流充電2h，擱置1h 2.擠壓板形式，一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的 典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.擠壓方向：垂直于蓄電池單體排列方向施壓； 2.2.擠壓程度：擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠 壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。 結(jié)果：應不起火、不爆炸。 | |
標準號 | QC/T 743-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池 |
一、單體蓄電池試驗： 要求：1.按廠家提供的專用規(guī)程進行充電。若廠家未提供充電器，在20℃±5℃ 條件下，蓄電池以1I （A）電流放電，至終止電壓達到3.0V（或企業(yè)技 術(shù)條件規(guī)定的放電終止電壓）時停止放電，靜置1h，然后在20℃±5℃ 條件下以1I （A）恒流充電，至蓄電池電壓達4.2V（或企業(yè)技術(shù)條件規(guī) 定的放電終止電壓）時轉(zhuǎn)恒壓充電，至充電電流降至0.1I 時停止充電。 充電后靜置1h 2.擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓； 擠壓面積：不小于20cm2; 擠壓程度：直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路（蓄電池電壓變?yōu)?V）為止。 結(jié)果：應不起火、不爆炸。 二、蓄電池模塊試驗： 要求：1.按廠家提供的專用規(guī)程進行充電。若廠家未提供充電器，在20℃±5℃ 條件下，蓄電池以1I （A）電流放電，至蓄電池模塊電壓達到n X 3.0V 時或單體蓄電池電壓低于2.5V時停止放電，然后在20℃±5℃條件下以 1I （A）恒流充電，至蓄電池模塊電壓達n X 4.2V時轉(zhuǎn)恒壓充電，至 充電電流降至0.1I 時停止充電，若充電過程中有單體蓄電池電壓達到 4.3V時則停止充電。充電后靜置1h 2.擠壓板形式，一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的 典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.擠壓方向：垂直于蓄電池單體排列方向施壓； 2.2.擠壓程度：擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠 壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。 結(jié)果：應不起火、不爆炸。 | |
標準號 | SJ/T 11169-1998鋰電池標準 UL 1642：1995 |
要求：1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過臺鉗或通過具有直徑 32mm(1.25英寸）活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續(xù)到液力壓頭上 的壓力讀數(shù)達到17.2MPa(2500磅/英寸2），產(chǎn)生的作用力為13KN（3000 磅）。一旦達到*大壓力即可卸壓。 2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池 還要繞其縱軸旋轉(zhuǎn)90°放置，以便使其寬側(cè)面和窄側(cè)面都能承受擠壓 力。每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同 的樣品。 3.硬幣式或紐扣式電池，要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。 結(jié)果：樣品不應爆炸或著火。 | |
標準號 | UL 1642 |
要求：1.將電池在兩個給定平面內(nèi)受到擠壓，擠壓力來源于一個帶著1.25英寸 （25mm）直徑活塞的液壓機；給平面連續(xù)使用3000磅（13kN）的壓力施 壓，直到壓強為2500帕斯卡（17.2Mpa）大小為止，然后，立即釋放。 2.方形或圓形電池測試面都將使用長軸平行面進行測試。且方形電池與長 軸的平行面，寬面和窄面均要求測試，每只電池只允許測試一個面；單 獨的樣品用來進行每一項測試。 3.硬幣形或鈕扣式電池的測試面為兩個表平面，當然，注意電池正負極不 要短路。 結(jié)果：測試*終要求電池不能爆炸或著火。 | |
標準號 | UL 2054 |
要求：電池兩個平的表面之間進行壓縮，壓縮力通過一個直徑為32mm的液壓 活塞施加,壓縮持續(xù)進行直至壓力達到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當 達到*大壓力后卸壓。 結(jié)果：樣品應不起火、不爆炸，另外樣品不漏液 | |
標準號 | YD 1268-2003《移動通信手持機銼電池及充電器的安全要求和試驗方法》 |
一、耐擠壓性能試驗： 要求：1.充電的電池芯置于兩平板間施加擠壓力為13KN±1KN。一旦達到 *大壓力或壓力突然下降1/3，即可卸壓。 2.對圓柱形或方形電池芯進行擠壓試驗時，要電池芯的縱軸與擠壓設備扁 平表面保持平行。方形電池芯要沿其縱軸旋轉(zhuǎn)90°，以便使其寬邊和 窄邊都能承受擠壓的作用。外殼為鋁塑復合膜的鋰電池芯只做寬面的擠 壓試驗。 結(jié)果：電池芯不應爆炸或著火。 | |
標準號 | GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的安全要求》 |
一、機械試驗： 要求：1.被試電池在兩個平面之間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂 施加約13KN的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17Mpa, 一旦達到*大壓力，就解除擠壓。 2.對圓柱形電池，擠壓時電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行；對棱 柱形電池，壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個，然后再 擠壓另一軸向；對扣式電池，擠壓其平面。 3.每個被試電池只擠壓一次。 結(jié)果：無爆炸，無著火。 | |
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