高爐爐頂均壓煤氣凈化回收技術介紹
1.生產現狀及環(huán)保要求
高爐冶煉生產過程中，爐頂料罐內的均壓煤氣通過旋風除塵器和消音器后，通常都是直接排入大氣，此部分煤氣為含有大量CO和灰塵的有毒、可燃物混合氣體，對大氣環(huán)境尤其是高爐生產區(qū)域造成污染，同時也浪費了能源。
隨著環(huán)保要求的日趨嚴格，現大部分地區(qū)和鋼鐵企業(yè)都要求采用全回收方式，全程高爐煤氣無放散；
2.基本原理
均壓回收部分（全回收）：
料罐裝料前，料罐內壓力與爐內壓力一致，處于高壓狀態(tài)，而與常壓煤氣管網連接的煤氣回收裝置內壓力為常壓狀態(tài)，開啟料罐與回收裝置之間的煤氣回收閥，利用自然壓差，對料罐排出的煤氣進行回收,回收過程結束后，再按照高爐裝料程序將料罐內剩余的壓力接近常壓的煤氣進行放散，此過程為“部分回收”。
所謂“全部回收”，是指自然回收流程結束后：
通過射吸裝置，利用高壓凈煤氣將料罐內剩余壓力煤氣通過射吸效應驅趕進入回收裝置。當射吸回收結束后，切斷煤氣回收系統(tǒng)閥門和停止射吸，打開上密閥裝料。
該工藝的全部過程中，放散閥始終處于關閉狀態(tài)，無放散產生，實現中間料罐內放散部分煤氣的全部回收。
休風爐頂大放散煤氣回收：
將原先需要放散的煤氣繼續(xù)經過重力除塵和干法除塵后進行除塵，干凈的煤氣進入新增RGR休風煤氣回收成套裝置回收，再經過緩沖裝置后，送至凈煤氣管網。
復風煤氣凈化：
在干法除塵系統(tǒng)凈煤氣管道上增加一根放散管，將以前高爐復風時通過爐頂放散閥放散的荒煤氣，通過重力除塵和干法除塵凈化，經新增的放散管排入大氣中，減少對大氣的粉塵排放。
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