JY-1531W-8鏈條通過式自動液體噴砂機
1 概述
1.1 用途
本機是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質(zhì)，對工件進行噴射加工的設備。
1.1.1 本機能完成下列工作
1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質(zhì)量可達到Sa3
2）降低粗糙度Ra值。
3）能用作工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。
4）能用作改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件。
5）也適合用作舊件的翻新。
1.1.2 本機適用工作條件
1）適用于液體噴砂加工工藝。
2）適用于液體噴砂、液體噴丸（玻璃丸）加工。
1.2 特點
1） 工作時不產(chǎn)生粉塵，極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
2） 不需要另外配備通風除塵設備和單獨的噴砂間，可直接安裝在生產(chǎn)線上，既節(jié)省生產(chǎn)面
積，又有利工件周轉(zhuǎn)。
3） 加工后表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前減少粗糙度值一級。
4） 經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；
5） 磨料循環(huán)使用，消耗量?。?/p>
6） 主要零部件使用壽命長，且便于維修；工作條件比較舒適，除無粉塵危害外，機器噪聲
較低 。
液體噴槍和磨液泵為我公司自己生產(chǎn)，磨液泵和噴槍型腔內(nèi)襯高耐磨聚氨酯材料，噴砂艙內(nèi)防護懸掛2mm硅膠板，噴砂機主機殼體材質(zhì)為3mm碳鋼不材質(zhì)，表面噴塑防銹處理。
1.3 方案外形尺寸
1.4 主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1.4.1 電氣設備
1） 磨液泵電機：2x4kw、2840r/min，3N～、50Hz、380V。
2） 照明裝置：2×20Wx2熒光燈，～、220V。
3） 噴槍擺動電機：0.75kw 、20r/min，3N～、50Hz、380V
4）工件輸送電機：0.75kw、10r/min，3N～、50Hz、380V
8） 控制電路電壓：～、24V。
9) 總功率：約10KW。
1.4.2 儲箱磨液容量：約 250L。
1.4.3 磨料：
1）種類：推薦使用剛玉類磨料，也允許使用其他磨料；
2）粒度：46＃ ～ 180＃；
3）用量：40kg。
1.4.4 加工范圍：
1） 寬度：500
2） 載重量：100kg均布。
1.4.5 噴槍：
1） 數(shù)量：8把JYPQ-1噴槍；
2） 噴嘴直徑：Φ10mm；
3） 工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.4～0.6MPa；
4） 單槍耗氣量：約為1-1.5M3/min。
1.4.6 整機耗氣量： 約為15M3/min。
1.4.7 輸氣管接頭尺寸：Ф50mm(軟管)或G2"(硬管)。
1.4.8 輸水管接頭尺寸：Ф13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。
1.4.9 重量： 約1200Kg。
包裝重量：主機包裝箱重約1350Kg， 附件（含收砂器 ）
1.4.10 工作條件：
1） 電源：3N～、50Hz、380V 、約24Kw；
2） 壓縮空氣源：氣源壓力0.8MPa、排量18M3/min[指標準狀態(tài)(200C、101.325kPa)的
空氣體積流量]。
3） 水源：工業(yè)用自來水。
注意：用戶使用本機應自備上述工作條件! |
2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.2 工作原理
用工作系統(tǒng)圖說明機器的工作原理。本機由主機系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、收砂系統(tǒng)三個相互關(guān)聯(lián)又各成體系的部分組成。
2.2.1 主機系統(tǒng)工作原理
在主機系統(tǒng)中，是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質(zhì)，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到預期的噴砂加工目的。
2.2.1.1 砂路工作原理
磨液預先放置在主機體下部的儲箱中，磨液應充滿至儲箱中部的溢流口，當啟動磨液泵后，磨液通過磨液泵的作用分別進入噴槍、攪拌噴嘴和收砂器（見2.2.2），進入噴槍的磨液即可進行噴砂加工，進入攪拌噴嘴的磨液對儲箱中的磨液進行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液。
注意：必須在關(guān)閉收砂器進液蝶閥后才能啟動磨液泵進行噴砂操作！ |
2.2.1.3 水路工作原理
液體噴砂機必須配備水源。進入液體噴砂機的工業(yè)自來水分為三路，一路進入儲箱，通過注水球閥控制用于向儲箱內(nèi)注水，一路進入主機清洗水槍，用于在噴砂加工后，對工件進行清洗.
2.2.1.2 氣路工作原理
液體噴砂機為用氣設備，必須配備氣源。進入噴砂機的壓縮空氣分為兩路，一路進入噴槍，一路進入刮水器。
根據(jù)加工工藝的要求，當磨液進入噴槍后，可以直接進行噴砂加工，實現(xiàn)無氣加工，也可以啟動壓縮空氣，使磨液在噴槍內(nèi)通過壓縮空氣加速后，再進行噴砂加工，實現(xiàn)有氣加工。壓縮空氣通過噴槍氣路上的電磁閥來實現(xiàn)操作控制。
2.2.1.3 水路工作原理
如圖6所示，液體噴砂機必須配備水源。進入液體噴砂機的工業(yè)自來水分為兩路，一路進
入儲箱，通過注水球閥控制用于向儲箱內(nèi)注水，一路進入機艙內(nèi)的清洗水槍，用于在噴砂加工
后，對工件和機艙內(nèi)部進行清洗。
2.2.2 收砂器系統(tǒng)工作原理
收砂器是用于濃縮、收集磨料的裝置。當發(fā)生以下兩種情況時可以啟用該裝置： 一是工
藝需要更換磨料品種或規(guī)格時，收集儲箱內(nèi)的磨料以便今后再用；二是磨液用過一段時間后，
其中破碎的磨料過多，不能滿足噴砂加工要求而需更換磨料時，收集儲箱內(nèi)的報廢磨料，以便
集中處理。
如圖6所示，收砂器的進液管與磨液泵的輸出管路相連，出液管通入主機艙內(nèi)。啟用收砂器
時，磨液泵必須處在啟動工作狀態(tài)。
當啟用收砂器時，首先打開常閉的進液蝶閥，這時磨液泵輸出的磨液即可通過進液管進入
旋流器的切向進液口，由于旋流筒錐壁的約束，利用磨液中水和磨料的比重差，將水和磨料分
離，比重大的磨料在離心力的作用下沿旋流筒錐壁螺旋式地沉落到積砂罐內(nèi)，而磨液中的水，
則處于旋流筒的軸心部位，并從旋流器頂部的出水口溢出，經(jīng)出液管流回主機儲箱。
上述循環(huán)過程持續(xù)數(shù)分鐘后，關(guān)閉磨液泵，打開積砂罐下的出砂蝶閥，就能將濃縮的磨料
用容器收集起來，收集完畢后應關(guān)閉出砂蝶閥，才可進行下次收砂操作。次收砂可收集大
部分磨料，經(jīng)過2--3次收砂，可以收集90%以上的磨料，只有儲箱內(nèi)死角處不參與循環(huán)的少量
磨料不能被收集。
注意：必須關(guān)閉出砂蝶閥后才可啟動磨液泵進行收砂操作！ |
2.2.3 沉淀箱
注：本機所產(chǎn)生油污通過溢流口及自備軟管直接排入污水管路。要經(jīng)常檢查管路以
確保暢通，避免溢流口失去作用（液面過高，損毀磨液泵）
3 電氣系統(tǒng)
3.3.1 電源及接線
本機電源為三相、50Hz、380V、容量約10KW，應具備保護接地。 接入本機的動力線路
上，應安裝適當容量的自動開關(guān)，以便在維修本機電氣設備時能夠隔離電源進行保護，電源進
線和保護接地線只需接在電器箱內(nèi)的接線端子L1、L2、L3和PE及N上即可。
注意：電源接線應由專業(yè)人員操作！ |
的需求設計制造各種液體噴砂機和干式噴砂機。
7.5 本公司隨時為用戶提供有關(guān)噴砂機產(chǎn)品和噴砂加工工藝的咨詢。
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