DPT-80型膠囊包裝機是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復合泡罩包裝機，適用于多種規(guī)格尺寸的糖衣片、素片、膠囊等藥品的包裝，也可用于形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝，具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機器結構緊湊、自動化程度高、安裝維修方便等優(yōu)點，符合GMP要求。
膠囊包裝機主要技術參數：
1、生產能力： 2-4萬粒/小時
2、沖截頻率： 30次/分，每次一版
3、標準版塊： 80×57mm （可按用戶要求設計）
4、包裝材料： pvc 硬片 寬：50-105mm 厚：0.2-0.25mm
ptp 鋁箔 寬：50-105mm 厚：0.02mm
5、電源總功率：1.8 kw 380v 或220v 50Hz
6、外型尺寸： 900×500×900mm
7、重 量： 200kg
膠囊包裝機詳細介紹：
一、概述
DPT-80型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩(wěn)定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。
二、性能特點
1、主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉平穩(wěn)。
2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。
3、同步準確，網紋清晰，版程可調，更換模具方便。
4、配置通用加料器，其充填率可達到99%以上。
5、體積小，重量輕、能耗少，價格低。
三、主要機構及作用
本機主要機構包括機身、鋁箔支架、吸塑加熱器、吸泡機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等。
1、機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。
2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以安裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒的靜止部分，用以制動筒體。擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調節(jié)螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉的情況下，轉動調節(jié)螺母，可使筒體實現軸向移動，用以調節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構成卷筒的支承主體。
3、吸塑加熱器：吸塑加熱器主要由弧形熱盒、8支遠紅外管、支承軸和定位器等組成，弧形熱盒上端鉸裝在支承軸上，并可繞軸擺動，工作時靠近吸塑滾模幅射加熱料薄膜，不工作時擺離吸塑滾模。遠紅外管安裝在熱盒內，為本機構的發(fā)熱元件，通過電子調壓器調節(jié)遠紅外管兩極電壓來調節(jié)發(fā)熱量，使薄膜獲得必要的軟化溫度，支承軸固定在機身上，用以支承熱盒，定位器由彈簧拉桿和擋塊組成，分別安裝在熱盒和機身上，為熱盒工作位置定位之用。
4、吸泡滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。
滾模用硬鋁合金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。
5、加料器：它主要由料料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料糟，然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內，三只盤刷呈行星跡轉動，以提高加料器的填率；滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
6、熱封網紋輥：熱封網紋輥與吸泡滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體內裝有六只加熱管，工作時加熱網紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去隨在支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的薄膜與加熱的鋁箔實現熱壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開吸泡滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與吸泡滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網紋輥和吸泡滾模。
7、批號裝置：批號設置在沖模內，模腔上方有長條方孔，長方孔內裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側端面用壓板壓住，壓板上的調節(jié)螺釘用于調節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調節(jié)螺釘用于鎖緊鋼字，彈簧用于鋼字復位。更換批號鋼字時，松開壓板上的二只內六角螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。
8、步進機構：該機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成，采用槽輪將傳動機構的連續(xù)運動轉換為間歇運動。步進輥筒表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒與沖模運動必須嚴格協(xié)調，步進輥筒必須在沖?；爻虝r間中作進給運動。當運動不協(xié)調時，首先松開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調節(jié)進給時間。
9、傳動機構：該機構包括主電動機、塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將動力傳遞給吸泡滾模、步進機構和沖裁機構。
10、沖裁機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，它主要由曲柄桿機構、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構實現中模板的往復動動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
四、開關和儀表功能說明
1、撥動電源開關，接通電源。
2、按下主電機按鈕開關，啟動主電機，同時啟動真空泵電機。
3、關閉主電機按鈕開關，主電機停止，一分鐘后真空泵電機停止。
4、打開PVC調壓電位器加熱器接通，按需調節(jié)電壓160~210V。
5、打開加料器電機旋鈕開關，按需調節(jié)慢快。
6、按下熱封開關為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。
五、操作方法
1、工藝流程
本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓密封，zui后將其沖切成規(guī)定尺寸的板塊。
2、操作程序
（1）撥通電源開關，打工供水閥；
（2）按下預熱開關，加熱器開關，先開機預熱吸泡流通模至30度；
（3）放置PVC硬片，稍過吸泡滾模；
（4）關上吸泡加熱器盒，加熱PVC硬片；
（5）按下主電機啟動開關，將PVC 吸泡4米長后，按下主電機停止開關，并打開熱盒；
（6）將泡帶裝入本機各工位，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導板；
（7）待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關按下；
（8）關上吸泡加熱器熱盒，按下加料器開關，并按下主電機啟動開關，合攏網紋輥筒，機器開始全面工作。
3、模具更換
（1）吸泡滾模更換
切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除吸泡滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘，取下密封蓋，用工具卸下固定吸泡滾模的圓螺母，把吸泡模從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝吸泡滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應在配合面涂少許機油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與吸泡滾模端面緊密貼合。
（2）步進輥筒的更換：擰下步進輥筒上的螺母，拉出步進輥筒。
4、步進機構與沖裁機構同步調整：參看“主要機構與作用”的步進輥筒部分。
5、吸塑加熱溫度調整
成形溫度對泡罩質量有密切關系，溫度過高，塑料薄膜呈過軟化，容易吸薄泡頂，甚至拉破泡罩；溫度太低，吸泡困難，甚至吸不出泡。一般成形溫度應控制在150-190℃以內，加熱溫度由調壓器調節(jié)，與成形溫度對應的電壓約為160-200V，調壓器安裝在機身背面的傳動箱內。
6、薄膜和鋁箔橫向位置調整
參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調節(jié)螺母外側的拼緊螺母，轉動調調節(jié)螺母，即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母。
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