◆ 原 理
FL型流化床制粒干燥機(jī)利用高速熱氣流使粉末流化，再與經(jīng)過霧化的粘合劑相結(jié)合形成顆粒。下列圖一為傳統(tǒng)雙柱氣頂型制粒機(jī)，圖二是新近開發(fā)的單柱氣囊密封型制粒機(jī)。
◆ 特 點(diǎn)
1.設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、*，這使得設(shè)備的清洗容易可靠。
2、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，杜絕了物料在多工序間周轉(zhuǎn)過程中污染的可能性。
3、負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能。
4、采用空氣做動(dòng)力，避免了因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。
5、物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤滑物對物料的污染。
6、采用了粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率。
7、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，降低藥品生產(chǎn)成本。
8、滿足低糖、無糖制劑要求，減少劑量，節(jié)約成本。
9、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
◆ 應(yīng) 用
該機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。
該機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。
主要技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng) 目 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | ||
原料容器 | 容積 | L | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | MM | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產(chǎn)能力 | Kg/time | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
液體比重 | g/cm3 | 不大于1.3 | ||||||||
蒸汽 | 壓強(qiáng) | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
耗量 | Kg/h | 18 | 35 | 60 | 120 | 140 | 180 | 310 | 400 | |
壓縮空氣 | 壓強(qiáng) | Mpa | 0.4-0.7 | |||||||
耗量 | M3/min | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
風(fēng)機(jī)功率 | Kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | 45 | |
工作溫度 | ℃ | 室溫0-140℃自動(dòng)調(diào)節(jié) | ||||||||
物料溫度 | ℃ | 自動(dòng)控制、自動(dòng)顯示 | ||||||||
物料收得率 | % | 不小于99% | ||||||||
產(chǎn)品水份 | % | 干燥后物料含水量可達(dá)5‰-5% | ||||||||
噪音 | db | 風(fēng)機(jī)隔離處理小于75分貝 | ||||||||
電加熱功率 | Kw | 10 | 12 | 21 | 30 | 42 | 70 | 100 | 165 | |
FLB系列防爆流化床
□ 防爆型主體結(jié)構(gòu)與普通型基本相同
□ 快關(guān)閥安裝位置盡量靠近主機(jī)
□ 視客戶現(xiàn)場條件，可選擇側(cè)向泄爆或頂部泄爆方式
采購中心
