活性納米氧化鋅的老式生產(chǎn)工藝屬于開放式生產(chǎn),操作條件惡劣,粉塵污染嚴(yán)重,生產(chǎn)工藝陳舊復(fù)雜,易造成過燒或低燒不*現(xiàn)象,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,產(chǎn)品回收率低,約損失5-8%。(用回轉(zhuǎn)窯工作條件及效率更差)。然而在超微粉體材料的生產(chǎn)過程中,粒徑、形貌以及主品位含量等重要指標(biāo)均須通過良好的技術(shù)裝備方得以實現(xiàn)。
技術(shù)特點:
連續(xù)操作,溫度可控,氣固混合充分,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。瞬間煅燒分解,產(chǎn)品無過燒或燒不透現(xiàn)象,有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。系統(tǒng)密閉,環(huán)境無污染,回收率高,有效利用熱源(組合煅燒:用煅燒的尾氣作為干燥熱源,節(jié)省25~30%)
我們可以根據(jù)物料不同的煅燒溫度采用不同的供熱方式以及系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)措施,結(jié)合用戶的意見進行系統(tǒng)設(shè)計,煅燒出來的產(chǎn)品質(zhì)量都達到了較高水平。
主要成功使用業(yè)績:
山東淄博新亞新材料有限公司
湖南株洲冶煉廠
宜興久倫鋅業(yè)集團
洛陽藍天化工有限公司
甘肅天水榮昌工貿(mào)有限公司
中國臺灣陸昌化工有限公司
常州巴龍化工有限公司
云南楚雄化工有限公司等等