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Z673H型氣動(dòng)漿液閥

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海穩(wěn)軒泵閥有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2018/5/14 9:00:00
  • 訪問次數(shù)3536
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上海穩(wěn)軒泵閥有限公司是一家集制造、研發(fā)、銷售、服務(wù)于一體的高薪技術(shù)企業(yè),是專業(yè)生產(chǎn)閥門、水泵的大型企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:球閥,蝶閥,閘閥,截止閥,氣動(dòng)閥,電動(dòng)閥,調(diào)節(jié)閥,離心泵,化工泵,隔膜泵,多級(jí)泵等。其材質(zhì)有:鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、塑料、鉻鉬鋼等;密封材料有:橡膠、氟塑料、不銹鋼、硬質(zhì)合金等;連接方式有:內(nèi)螺紋、法蘭、對(duì)夾、卡套、焊接等;操作形式有:手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和渦輪傳動(dòng)及其它形式。“上軒”牌產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、制藥、供水、建筑、燃?xì)獾刃袠I(yè)。公司堅(jiān)持以質(zhì)量求生存,以科技求創(chuàng)新,精心塑造上軒形象。不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)創(chuàng)新。我們將以真誠(chéng)的服務(wù)態(tài)度和高度的責(zé)任精神,與社會(huì)各界人士攜手并進(jìn)、共創(chuàng)輝煌。
 

氣動(dòng)閥,電動(dòng)閥,調(diào)節(jié)閥等
氣動(dòng)漿液閥廣泛應(yīng)用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域,是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。
Z673H型氣動(dòng)漿液閥 產(chǎn)品信息

一、產(chǎn)品[Z673H型氣動(dòng)漿液閥]的詳細(xì)資料:

產(chǎn)品型號(hào):Z673H型

產(chǎn)品名稱:氣動(dòng)漿液閥

產(chǎn)品特點(diǎn):上軒牌Z673H-6、10、16系列氣動(dòng)漿液閥是穩(wěn)軒公司生產(chǎn)的系列控制閥門之一。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過(guò)程中不斷消化與吸收國(guó)內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝的*特點(diǎn)。不斷提高產(chǎn)品的科技含量,從一些技術(shù)細(xì)節(jié)著手,完善了閥門的綜合性能。該產(chǎn)品通過(guò)配用電磁閥等附件可以完成開、關(guān)兩位置的動(dòng)作的自動(dòng)控制。用戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。 Z673H系列氣動(dòng)漿液閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等。通徑從DN50~DN10000。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域,是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。

二、主要結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):

本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、手輪等件組成,閥門啟閉靠旋轉(zhuǎn)手輪動(dòng)作來(lái)完成,順時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí),閥門關(guān)閉;反之為開閥。
本閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、 采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu),體積小,重量輕。
2、 *敞開的通道,可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。
3、 新研制的U型封圈,可以保證閥門的良好密封性。
4、 閘板的外密封,則是通過(guò)嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來(lái)實(shí)現(xiàn),并可借助于螺釘,壓板進(jìn)行調(diào)整。
5、 流阻小。
6、 安裝維修方便。

三、主要零件材料:

序號(hào)
 
零件名稱
 
材料
 
序號(hào)
 
零件名稱
 
材料
 
備注
1
 
閥體
 
HT250
 
5
 
支架
 
 
注1:橡膠的牌號(hào)取決于介質(zhì)和溫度。
2:閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。
2
 
密封圈
 
橡膠(注1)
 
6
 
閥桿
 
 
3
 
閘板
 
不銹鋼(注2)
 
7
 
螺母
 
ZHMn58-2-2
4
密封條
聚四氟乙烯
8
手輪
QT40-17

1、氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì),將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的裝置,是廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件,是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)元件。

2、技術(shù)參數(shù)

氣缸內(nèi)徑(mm)
Φ40
Φ50
Φ63
Φ80
Φ100
Φ125
Φ160
Φ200
Φ250
理論活塞作用力(N)(以工作壓力為0.4MPa時(shí)為準(zhǔn))
推力
 
490
760
1215
1960
3077
4800
7869
12308
19227
拉力
410
680
1030
1770
2675
4400
7379
10035
18463
工作介質(zhì)
 
經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣
 
工作壓力(MPa)
 
0.15-1
 
環(huán)境溫度(℃)
 
-10-+80
 
相對(duì)濕度
 
95
 
活塞運(yùn)動(dòng)速度(mm/g)
 
50-500
 
耐久性(KM)
600

3、氣缸行程選用范圍

氣缸內(nèi)徑
Φ40
Φ50
Φ63
Φ80
Φ100
Φ125
Φ160
Φ200
Φ250
行程選用范圍
400
500
800
800
1500
1500
2000
2000
2500

4、氣缸正確使用注意事項(xiàng):

(1)負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向必須與活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向*,以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
(2)使用過(guò)濾器,減壓器,潤(rùn)滑器組合(F-R-E組合)以調(diào)整空氣品質(zhì),增長(zhǎng)使用壽命。
(3)選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣缸,以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
(4)注意使用環(huán)境溫度,氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。
(5)有腐蝕氣體環(huán)境,氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費(fèi)量

缸徑
 
空氣壓力kg/cm2
 
1
 
2
 
3
 
4
 
5
 
6
 
7
 
8
 
9
 
12
 
0.445
 
0.665
 
0.885
 
1.104
 
1.324
 
1.543
 
1.763
 

 

 
16
 
0.792
 
1.182
 
1.573
 
1.963
 
2.352
 
2.743
 
3.133
 

 

 
20
 
1.24
 
1.86
 
2.45
 
3.07
 
3.68
 
4.29
 
4.90
 
5.51
 
6.13
25
 
1.94
 
2.89
 
3.83
 
4.79
 
5.75
 
6.71
 
7.67
 
8.61
 
9.57
 
30
 
2.78
 
4.15
 
5.53
 
6.90
 
8.27
 
9.64
 
11.02
 
12.39
 
13.76
 
32
 
3.18
 
4.73
 
6.28
 
7.85
 
9.41
 
10.98
 
12.55
 
14.10
 
15.66
 
40
 
4.95
 
7.40
 
9.83
 
12.26
 
14.69
17.16
 
19.60
 
22.04
 
24.47
 
50
 
7.73
 
11.55
 
15.35
 
19.15
 
22.95
 
26.80
 
30.63
 
34.42
38.24
 
63
 
12.27
 
18.34
 
24.37
 
30.41
 
63.44
 
42.55
 
48.62
 
54.55
 
60.71
 
80
 
19.78
 
29.57
 
29.30
 
49.03
 
58.76
 
68.61
 
78.40
 
88.13
 
97.85
 
100
 
30.9
 
46.2
 
61.4
 
76.6
 
91.8
 
107.2
 
122.5
 
137.7
 
152.9
 
125
 
48.3
 
72.2
 
96.0
 
119.7
 
143.5
 
167.5
 
191.4
 
215.2
 
238.9
 
150
 
69.5
 
103.9
 
138.2
 
172.5
 
206.9
 
241.2
 
275.5
 
309.8
 
344.1
 
160
 
79.1
 
118.3
 
157.2
 
196.1
 
235.0
 
274.4
 
313.6
 
352.6
 
391.5
 
180
 
100.0
 
149.7
 
199.0
 
248.2
 
297.5
 
347.4
 
369.9
 
446.2
 
495.4
 
200
123.6
184.8
245.6
306.4
367.2
428.8
490.0
550.8
611.6
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