這么多的營養(yǎng)成分，再加上棗子下樹后不易保存的特性，廣大棗農都知道，棗子烘烤至關重要。傳統(tǒng)烤房和比較現(xiàn)代的烘烤設備，都存在烘烤時間長、質量不易控制、烘烤量不足等這樣那樣問題。
我們的紅棗烘干是利用熱力學原理，控制烘烤間內溫度濕度，使鮮棗里外均勻受熱同時烘干。它有以下幾個優(yōu)點：
一、紅棗烘干，能降低紅棗因雨漿爛的百分率，使紅棗豐產(chǎn)豐收。
二、提高紅棗等級，紅棗采收后，及時進行烘干，可以減少腐爛、裂口、損傷和污染，
使產(chǎn)品完整飽滿，干凈衛(wèi)生，經(jīng)過加工挑選，個頭均勻，等級*。
三、提高成品棗的重量百分率，在保證同一含水量的條件下，烘干的紅棗，較之自然干
制的，重量百分率提高。
四、保證紅棗的商品價值，烘干的紅棗，顏色深紅，具有光澤，外形豐滿，干凈衛(wèi)生。
營養(yǎng)成分不僅不會發(fā)生變質，有些成分如維生素C較自然晾干的棗還要高。烘干的棗耐貯藏，因為烘干時的高溫具有殺菌殺蟲作用，在干制過程中，蟲卵被殺死，即使是潛入果實內部的食心蟲類，也紛紛爬出果外，受熱死亡。
五、省工省時，成本較低，在使成品達到同一質量、含水量趨于*的情況下，自然晾干一般需要30-40天時間，而烘干大多數(shù)紅棗品種，只需經(jīng)過幾分鐘就可基本達到要求。
整套加工流程采用全自動PLC控制系統(tǒng)，電腦調節(jié)溫度、濕度、烘烤時間。越能公司*的大棗均衡脫水技術---大棗內部的脫水量等于烤房的排濕量，從而大棗在烘干過程中始終保持表面濕潤由里之外快速干燥等技術特點與傳統(tǒng)紅棗烘干房相比，用時短、耗能低、清潔衛(wèi)生、技術*，具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，烘干后的大棗無論外型、顏色和營養(yǎng)成分都可以得到*保持。紅棗清洗干燥成套設備由分級機、高壓氣泡清洗機、毛刷清洗機、提升機、微波干燥滅菌機等設備組成。利用高壓氣泡清洗加噴淋經(jīng)毛刷去雜，進入微波干燥機。處理后的水果表面色澤亮，大小*； 按國家標準、出口標準進行清洗； 提高果品附加值、減少水分損失、延長貨架期； 可配備包裝機，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)流水線。該設備自動化程度高，生產(chǎn)效率高，清洗效果好，清洗范圍廣，洗凈度高，不損傷清洗的物料。是大棗深加工商家的理想選擇。 同時也是蔬菜、蘑菇、水產(chǎn)品等清洗的理想設備。
加工工藝流程
干燥前分級處理→高壓氣泡清洗→毛刷清洗→振動瀝水→微波干燥殺菌→冷卻→干燥后再次分級處理→包裝
一、 微波干燥設備技術指標
系統(tǒng)組成：微波加熱腔體、微波發(fā)生器、微波抑制器、物料輸送系統(tǒng)、控制與檢測系統(tǒng)、排濕、電氣元件排熱等系統(tǒng)。
1、配電及環(huán)境要求：
1）、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2）、配電功率：40KVA
3）、環(huán)境溫度：5-40℃，相對濕度≤80%
2、微波系統(tǒng)
1）、微波頻率：2450±50MHz
2）、微波功率： 30KW
3）、箱體數(shù)量：8個（寬度為1060mm）
4）、微波干燥機尺寸（長×寬×高）：1460×1410×1700mm
5）、整臺微波和微波腔體（與物料及干燥后的氣體接觸部分）采用1.5 mm厚不銹鋼制造。
6）、微波饋入部位：頂部饋入
7）、饋口間zui小隔離度：大于20db
8）、微波饋入駐波比：小于2.5（額定負載下）
9）、微波抑制器開口：70mm
10）、冷卻方式：磁控管風冷、風冷變壓器。
11）、微波泄漏量及檢測方法、標準：微波泄漏：符合國家GB10436—89標準，≤2mw/cm2（用大于10 mw量程的測場儀在距離微波設備5 cm處檢測）。
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