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超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時,發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上,因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早,但是到目前為止,其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊,但有區(qū)別,超聲焊接時間很短,溫度低于再結晶;它與壓力焊也不相同,因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段,切向振動出去金屬表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大,同時使焊區(qū)溫度升高,在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下,相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時,即形成焊點。焊接時間過長,或超聲波振幅過大會使焊接強度下降,甚至破壞。
超聲波金屬焊接的特點
超聲波金屬焊接的特點是:不需要焊劑和外加熱,不因受熱而變形,沒有殘余應力,對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬,而且異類金屬之間也可以焊接??梢詫⒈∑蚣毥z焊接在厚板上。超聲焊接良導電體的能量比電流焊接少的多,常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時,能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品,不會因受熱而發(fā)生爆炸等等。
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無錫尼可超聲波塑料焊接機主要用于熱塑性塑料的二次連接,相比其他傳統(tǒng)工藝(如膠粘、電燙合或螺絲緊固等),具有生產效率高、焊接質量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點。超聲波塑料焊接設備被廣泛應用于醫(yī)械、包裝、汽配、漁具等行業(yè),如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等。 我公司還生產專有設備,專門為土工、醫(yī)療器械行業(yè)研發(fā)、生產配套設備 ,NC系列超聲波塑料焊接機可用于熱塑性塑料的對焊,也可根據(jù)客戶需求更換焊頭,用于鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝 我公司*為制造車身塑料零件,汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器,反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板;塑膠電子:預付費水表電表,通訊設備,無繩電話,手機配件,手機殼,電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池,3寸軟盤,U盤,SD卡,CF卡,USB接插件、藍牙;玩具文具:文件夾,相冊,折盒,PP中空板,筆套,墨盒,硒鼓,;醫(yī)用日用:手表,廚具,口服液瓶蓋,點滴瓶蓋、手機飾件,金柔刷,日用品,衛(wèi)生用品,兒童用品,空氣床墊,衣架,刀柄,園藝用品,櫥具潔具,花灑,金柔刷,淋浴頭,防偽瓶蓋,化妝品瓶蓋,咖啡壺,洗衣機、空氣除濕機,電熨斗、電水壺、吸塵器,音箱金屬面蓋及土木格柵等超聲波焊接原理: 通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù),有些許保壓時間,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料本體強度。 超音波的熔焊應用方法一、 熔接法:以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。二、 鉚焊法:將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質的材料機械鉚合在一起。三、 埋植:藉著焊頭之傳道及適當之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內,固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。四、 成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。五、 點焊:A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,達到熔接目的。B、 對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。六、 切割封口:運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。以上為超音波焊接機在塑膠焊接方面的幾種用法,如有其他需求歡迎來電咨詢。