1、在國內(nèi)采用（煙氣）兩回程（燃燒室）全濕背的經(jīng)典結構。

2、摒棄了國內(nèi)傳統(tǒng)的燃燒室片面求大的設計思想，采納國際新理念—先選型燃燒器再根據(jù)燃燒器的火焰參數(shù)設計燃燒室，使得火焰輪廓與燃燒空間*匹配。從而實現(xiàn)了以下三個目的：

①與大燃燒室結構相比，熱量傳遞更多地以熱傳導的方式進行，而非效率較低的對流傳熱，提高了鍋爐的換熱效率。

②與大燃燒室結構相比，在不增加鍋爐體積的情況下盡可能地增大了鍋爐的汽、水空間。鍋爐水空間的加大，使得鍋爐的實際蒸發(fā)量大于額定蒸發(fā)量（超負荷能力），因此即使蒸汽需求量突然增大，鍋爐也可穩(wěn)定運行。鍋爐汽空間的加大使得蒸汽中的水份可以得到更好的分離，保證了蒸汽干度在95%以上。

③繼承了大燃燒室結構的優(yōu)點，即燃料燃燒充分*，燃燒室內(nèi)壁不易積碳，不僅避免了燃料浪費，而且保證了鍋爐穩(wěn)定運行。

3、采用混合型爐膽。在爐膽內(nèi)部增設水管強化爐膛內(nèi)部的輻射換熱效果，以期達到提高鍋爐效率降低煙氣排煙溫度的效果。

4、煙氣第二回程采用內(nèi)攜帶擾流子煙管。攜帶擾流子煙管的內(nèi)壁突起可以強烈地擾動煙氣的流動狀態(tài)（由層流變?yōu)槲闪鳎?，大大增強了傳熱效果，提高了鍋爐的熱效率。

5、采用開坡口扳邊式對接焊的焊接結構。鋼板切削出一定的坡度后在進行焊接可以保證焊縫的*焊透，使得不同的部件緊密結合為一體。管板扳邊后和筒體對接與兩者直角型T式焊接相比：①T式焊接所固有的破壞性巨大的熱應力集中現(xiàn)象不復存在。②焊縫僅受拉應力的作用，而非拉應力與剪應力的聯(lián)合作用，機械性能更穩(wěn)定。綜上，鍋爐運行安全性得到了保證，使用壽命大大延長。

6、采用高密度耐熱纖維制成50mm厚度的保溫層。絕熱性能好，熱能外散損失少，鍋爐體表溫度遠低于同類產(chǎn)品。

7、外包材料采用靜電噴涂冷板。與油漆型外包或者彩鋼板包裝相比具有抗腐蝕性能強，外型美觀、不爆漆、經(jīng)久不衰的特點。

8、頂部煙箱采用可拆裝結構。可實現(xiàn)對其的拆裝，極大地方便了日常檢修與維養(yǎng)工作。