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對輥制粒機

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更新時間：2022-02-21 23:22:36瀏覽次數(shù)：622次

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江陰市大創(chuàng)機械制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

對輥制粒機：是采用干法擠壓工藝技術(shù)，物料無需加水、干粉直接擠壓粉狀物進行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀、不規(guī)則物料都可以一次成型擠壓、物料成型效率高、強度好、光潔度美觀、干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

詳細介紹

對輥制粒機設(shè)備介紹

是采用干法擠壓工藝技術(shù)，物料無需加水、干粉直接擠壓粉狀物進行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀、不規(guī)則物料都可以一次成型擠壓、物料成型效率高、強度好、光潔度美觀、干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產(chǎn)量高。

對輥制粒機設(shè)備工作流程

各種干粉物料從提升機輸送到設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。可提高品質(zhì)和產(chǎn)量。

通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。

GLD系列對輥擠壓造粒機特點

1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

4、可控環(huán)境污染，減少分體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，滾壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

6、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

7、主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)猛鋼材料、不銹鋼材料制作，大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力，是該機具有較長的適用壽命。

GLD系列對輥擠壓造粒機概述

GLD系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量2-8%的水份，粉狀物進行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產(chǎn)量高。

GLD系列對輥擠壓造粒機原理

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)?？商岣咂焚|(zhì)和產(chǎn)量。

通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。

關(guān)鍵詞：制粒機提升機輸送機造粒機添加劑

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