管道閥門系統(tǒng)

質(zhì)量保障體系

有了鑒別、選擇材料的能力以及擁有*的焊接技術(shù)與設(shè)備外。我們制定并實施了一套完整的、符合cGMP/FDA規(guī)范要求的系統(tǒng)工程質(zhì)量保障體系。從材料的選擇開始，到個細(xì)小的步驟，我們都加以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。這便是我們的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

我們深知閥門與潔凈設(shè)備的密切相關(guān)，對確保整套工藝設(shè)備的衛(wèi)生要求的重要性，所以，加工的每一個配件都精工細(xì)作，材料均采用SUS304/SUS316L制成，內(nèi)鏡面拋光、光潔度Ra≤0.28 μm，表面處理采取機械拋光、磨砂、亞光等多種形式，采用ISO、DIN、IDF、SMS、BPE等國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，系列化產(chǎn)品能符合CGMP和FDA醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

閥門管道系統(tǒng) ValvePiping System

影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的是整個不銹鋼輸送系統(tǒng)所采用的連接方式。世界上目前連接不銹鋼輸送系統(tǒng)的焊接技術(shù)是全自動惰性氣體保護(hù)軌道焊接技術(shù)。通過對各種焊接參數(shù)（電流、轉(zhuǎn)速、極相）以及惰性保護(hù)氣體質(zhì)量與流量的調(diào)整與控制，使整個不銹鋼輸送系統(tǒng)自身在潔凈等方面的嚴(yán)格要求在上得到滿足。具體表面在：焊縫焊點無論里外均呈均勻魚鱗狀，不銹鋼之奧氏體結(jié)構(gòu)在焊縫處得到上的保護(hù)、不銹鋼輸送系統(tǒng)內(nèi)表面的純化層即使在焊縫處在本質(zhì)上也沒有被破壞、不銹鋼輸送系統(tǒng)中的焊縫在一般情況下不需要進(jìn)一步酸洗純化處理，焊縫本身是不銹鋼輸送系統(tǒng)的一個有效組成部分。我們擁有多套全自動惰性氣體保護(hù)軌道焊接設(shè)備，同時能承接多個大中型項目的能力。