RD煤泥干燥機(jī)

在諸多粉狀、顆粒狀、粘稠狀物料干燥方案中，空心槳葉干燥機(jī)被普遍認(rèn)為是一種較為理想的解決方案，但是由于受結(jié)構(gòu)限制，單臺(tái)裝置的處理量還不夠理想。

RD煤泥干燥機(jī)是根據(jù)我國(guó)物料處理的目的和目標(biāo)，結(jié)合目前各廠(chǎng)的規(guī)模，在原空心槳葉式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥物料的成熟技術(shù)，另配套熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過(guò)多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了空心槳葉干燥機(jī)的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。

煤泥干燥設(shè)備有預(yù)打散裝置、上料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。干燥主機(jī)內(nèi)部采用鏈條抄板結(jié)構(gòu)，煤泥在滾筒內(nèi)部被抄起的過(guò)程中，滾筒前端設(shè)置的清掃鏈條不斷擺動(dòng)，將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來(lái)，保持滾筒內(nèi)部的清潔。抄板相互之間高低錯(cuò)落布置，與筒體軸線(xiàn)具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續(xù)干燥。

一、RD煤泥干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理：

1、每一層可以認(rèn)為是空心槳葉干燥機(jī)（葉片干燥機(jī)）的改進(jìn)型，其工作原理與空心槳葉干燥機(jī)一樣。層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要組合3～5層。根據(jù)物料在干燥過(guò)程中的粉、粒體物力性質(zhì)的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級(jí)葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和選擇。

由于物料干燥前含水率較高，在次級(jí)干燥中有補(bǔ)充的加料口補(bǔ)充加料，在干燥過(guò)程中，次級(jí)干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補(bǔ)充加料方式，有利于提高干燥速率。

2、干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。將熱介質(zhì)導(dǎo)入干燥機(jī)漿葉軸內(nèi)腔，將槳葉軸加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。通過(guò)漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

二、RD煤泥干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1、RD干燥裝置采用多效干燥，將多級(jí)干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進(jìn)入其下級(jí)中，使熱能得到了充分利用。

2、RD干燥裝置終*將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦?，無(wú)廢氣排出，也無(wú)需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。

3、RD干燥裝置內(nèi)部的揮發(fā)氣體，由底層腔室折流逐級(jí)向上由上部出口排出，由于底層為較干的物料，上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級(jí)減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級(jí)變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應(yīng)，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無(wú)粉塵夾帶。

4、大型化制造、運(yùn)輸，裝卸方便，單臺(tái)裝置傳熱面積可達(dá)800㎡。

5、處理量大，單臺(tái)裝置每小時(shí)可處理物料20噸。

6、無(wú)二次污染，不需要尾氣處理裝置。

三、RD煤泥干燥機(jī)烘干工藝：

煤泥烘干機(jī)，在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將煤泥水分蒸發(fā)至含水13%以下：

一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保煤泥的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；

二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保煤泥不焦化；

三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；

四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>

四、RD煤泥干燥機(jī)應(yīng)用行業(yè)：

煤泥干燥機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥干燥機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。

煤泥干燥機(jī)的廣泛應(yīng)用使得煤泥烘干技術(shù)得到了發(fā)展，因?yàn)槊耗嗪娓杉夹g(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、自動(dòng)化，便于行業(yè)發(fā)展。

由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠(chǎng)鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟(jì)收益；

3、作為磚廠(chǎng)添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；

4、作為水泥廠(chǎng)添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥干燥視頻：

處理煤泥可以大幅下調(diào)選煤廠(chǎng)外銷(xiāo)煤的總水分，提高其發(fā)熱量指標(biāo)，滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品水分和發(fā)熱量的要求?？梢越鉀Q因季節(jié)變化導(dǎo)致煤泥銷(xiāo)售不暢而影響生產(chǎn)的被動(dòng)局面，我公司煤泥干燥機(jī)根據(jù)我國(guó)物料處理的目的和目標(biāo)，結(jié)合目前各廠(chǎng)的規(guī)模開(kāi)發(fā)，也更符合各行各業(yè)的用戶(hù)需求，也歡迎您的。