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詳細介紹
BED-P系列井口油管漏磁探傷檢測儀
一、概述
隨著油田開發(fā)時間的延長，油水井的油管在井下工作時承受拉伸、內(nèi)壓、壓井作業(yè)中泥漿柱的外擠力和受到注水、注氣、壓裂、酸化等苛刻作業(yè)環(huán)境腐蝕介質(zhì)的作用，偏磨、滑脫、斷扣、接箍破裂、管體破裂、穿孔、拉斷、腐蝕等問題越來越明顯，不僅導致油管使用壽命縮短，井下作業(yè)施工頻次逐年增多，嚴重影響油田的正常生產(chǎn)。油管現(xiàn)場無損檢測技術在質(zhì)量保證系統(tǒng)中發(fā)揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制油管質(zhì)量、保證在役油管安全運行的重要手段。從油管質(zhì)量觀點看這是重要的，從純經(jīng)濟觀點講，為了減少總費用支出，可靠性亦是必要的。為保證油水井生產(chǎn)周期及入井油管安全運行的可靠性和提高經(jīng)濟效益，進行油管現(xiàn)場無損檢測勢在必行。
油管現(xiàn)場無損檢測技術的應用可為油田開發(fā)治理井下油管腐蝕、偏磨、建立數(shù)據(jù)庫，提供數(shù)據(jù)支持，使作業(yè)下一步所采取各項防護措施更具有預見性、超前性和針對性，確保各項措施有計劃、有目的的進行。對指導油田油水井開發(fā)具有重要的意義。
二、儀器的組成
1、井口裝置由井口支撐體和探測體兩部分組成。
⑴、探測體：沿油管周向分為四個探頭，每個探頭覆蓋
九十度圓心角對應著油管壁；對油管壁、裂紋、腐蝕，穿孔，
壁厚減薄等缺陷進行檢測。
⑵、井口支撐體：主要支撐油井管柱的重量和油井作業(yè)起鉆時的沖擊力。
2、二次儀表
主要對探測體檢測到的信號進行處理，輸入計算機進行運算，產(chǎn)生圖形信號和聲光報警信號。
3、檢測軟件
主要對檢測儀器輸入的信號進行精確計算，完成圖形顯
示和數(shù)據(jù)儲存及數(shù)據(jù)打印功能。
4、接線箱和信號線
主要完成信號傳輸功能，包括接線箱、二十六芯信號傳輸線。
三、漏磁檢測原理及特點
基本原理是這樣的：在不損傷被檢測油管的前提下用一磁場沿油管軸向（或者周向）磁化油管段，當油管通過這一磁化磁場時，一旦油管中存在缺陷，則會在油管表面產(chǎn)生漏磁場，或者引起磁化油管磁路內(nèi)的磁通變化，采用磁敏感元件檢測這些磁場的畸變即可獲得有關油管缺陷的信息。是一種檢測油管表面或內(nèi)部裂紋、孔洞、腐蝕坑和壁厚減薄型缺陷的計算機化無損檢測儀器。采用了局部缺陷檢測傳感器和壁厚減薄型檢測傳感器，檢測信號經(jīng)過放大、濾波等處理后由計算機采集和判別，檢測的結(jié)果可顯示、存儲、打印。
特點：對各種探傷具有較高的檢測速度，如鐵磁材料表面，內(nèi)部裂紋以及銹蝕等均可獲的滿意的檢測效果。探頭裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)、成本低。
四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖
五、檢測技術指標
1、檢測速度：1～60m/min；
2、橫向裂紋靈敏度：0.3mm(深)×15mm(長)；
3、孔洞靈敏度：0.8mm通孔；
4、截面積檢測的相對靈敏度: 截面積的2%—4%；
5、探頭跟蹤范圍：40mm；
6、探頭工作溫度：-20℃—60℃；
7、供電電源： 24V鋰電池供電；
8、井口檢測裝置承重：≥30T；
9、檢測油管規(guī)格：Ф73mm、Ф89mm 可根據(jù)油管規(guī)格型號訂做。
六、油管漏磁檢測技術優(yōu)勢
六、油管漏磁檢測技術優(yōu)勢
1）容易實現(xiàn)自動化。由傳感器接收信號，軟件判斷有無缺陷，適合于組成自動檢測系統(tǒng)。
2）有較高的可靠性。從傳感器到計算機處理，降低了人為因素影響引起的誤差，具有較高的檢測可靠性。
3）檢測速度快,檢測過程中不影響現(xiàn)場起下油管的正常作業(yè)。
4）可以實現(xiàn)缺陷的初步量化。這個量化不僅可實現(xiàn)缺陷的有無判斷，還可以對缺陷的危害程度進行初步評估。
5）因其易于自動化，可獲得很高的檢測效率且無污染。
6）防爆性能：根據(jù)現(xiàn)場要求可按國家標準生產(chǎn)，符合防爆標記。
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