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詳細介紹
| 設備特點： | |
| ● | 標站的支撐是有鑄鋁件制造，重量輕，設備啟動容易 |
| ● | 送標輥裝有專用伺服電機，可以控制標卷的進給速度，同時準確識別標簽上色標的位置 |
| ● | 裁斷鼓安裝在主機上方，并配有專門的伺服電機，同時與旋轉(zhuǎn)臺速度同步，裁斷鼓通過曲面齒輪驅(qū)動真空鼓，裁斷鼓的運動由旋轉(zhuǎn)刀片來完成，旋轉(zhuǎn)刀片與固定刀片連接，裁斷鼓的“剪刀"動作保證精確的裁斷，以及刀片使用壽命。裁斷鼓旋轉(zhuǎn)刀片的支撐軸與外部支撐結構的制造材料一致，這樣可以消除由溫度差異帶來的熱膨脹問題，可保證當溫度變化時的裁斷精度，并減少刀片的磨損2億次的裁斷動作不用更換旋轉(zhuǎn)刀片。膠輥的上方安裝有伺服電機，此電機的速度與旋轉(zhuǎn)臺主電機的伺服電機同速，膠輥固定在水平的滑道上，可水平移動（不能旋轉(zhuǎn)），由此可保證無瓶不貼標的功能。膠輥可以方便快捷的拆卸（大至15分鐘），膠輥的清潔和保養(yǎng)只需要極少的時間。膠箱配有設計的過濾系統(tǒng)，任何膠紙碎片只會留在膠輥上，防止其進入膠箱，此膠箱過濾系統(tǒng)非常容易清理，不需要拆何零件，并有助于膠的冷卻。 |
| ● | 每個標站臺可同時放兩卷商標，每一卷由獨立的伺服電機控制，此結構可以廣泛適應多種材料和多種尺寸的標簽。 |
| ● | 托瓶臺驅(qū)動齒輪皮帶，托瓶臺快速更換系統(tǒng)，垂直開關門 |
| ● | 所有設備的重要部分都在臺面板上方的可視范圍之類，臺面板下方幾乎一無所有，方便維護包裝 |
| ● | 無刷伺服電機的使用，可減少50%機械零部件的使用，以此帶來較少的磨損，較少的碎瓶，較少的噪聲，降低保養(yǎng)成本 |
| 一．銅鋁合金-標簽卷的支撐系統(tǒng) | |
| ● | 此系統(tǒng)在放置標簽卷時不需要提升和旋轉(zhuǎn)標簽卷，支撐系統(tǒng)的把手可90度旋轉(zhuǎn)，并可讓標簽卷垂直放入，此手柄可快速返回水平位置，方便更換標簽卷。 |
| 二．輸瓶螺旋： | |
| ● | 輸瓶螺旋通過高精度齒輪與主機連接，速度與主電機同步，由此可以根據(jù)瓶子直徑調(diào)整輸瓶螺旋至星輪之間的距離，由此確保瓶子始終位于輸送帶的中心。 |
| 三．主旋轉(zhuǎn)臺 | |
| 1、電動調(diào)節(jié)高度 | |
| 2、凸輪控制壓瓶頭的升降并帶有彈簧補償 | |
| 3、自動中心定位、防滑并可快速更換的托瓶臺，可以保證瓶子定位準確，并避免瓶子破裂 | |
| 4、托瓶臺設計符合衛(wèi)生標準，便于清理雜物 | |
| 5、托瓶臺的旋轉(zhuǎn)由齒形皮帶驅(qū)動（只針對圓形容器），其它規(guī)則瓶型由機械凸輪控制托瓶臺旋轉(zhuǎn)，異形瓶由電子凸輪控制托瓶臺的旋轉(zhuǎn)（每一個托瓶臺配單獨的電機） | |
| 四．工作原理： | |
| ● | 標站為伺服電機驅(qū)動，可以穩(wěn)定的傳送標簽，在傳送過程中標簽不會受損、不會褶皺，準確的貼至容器上。熱熔膠通過不銹鋼膠輥均勻涂布至標簽上，可利于減小耗膠量。 |
| ● | 設備自帶存儲多組有關瓶子高度的參數(shù)，壓瓶頭的高度通過程序控制自動調(diào)節(jié)。 |
| 五．機器傳動： | |
| ● | 托瓶臺驅(qū)動方式包托機械凸輪或、電子凸輪（伺服電機）和齒輪皮帶三種 |
| 1、主傳動伺服電機由變頻器控制進出瓶的流量 | |
| 2、在主電機和標站電機之間無齒輪傳送 | |
| 3、在整個傳動系統(tǒng)中沒有使用任何齒輪傳動、皮帶傳動和鏈輪傳動，減少零部件的磨損和維護費用 | |
| 4、集中潤滑系統(tǒng) | |
| 5、獨立的伺服電機控制進瓶螺旋 | |
| 6、星輪有卡瓶自動停機功能 |
| 技術參數(shù): | |
| ● | 生產(chǎn)速度：10000-36000瓶/小時（單標站集成系統(tǒng)） |
| ● | 可通過增壓方式實現(xiàn)空瓶貼標 |
| ● | 適用容器范圍：可適用于200ml-3500ml的瓶子￠30-120mm |
| ● | 適用標簽范圍：標簽高度30mm-220mm |
| ● | 膠體類型：熱熔膠，標簽兩端涂膠 |
| ● | 貼物類型：形狀為圓形、方形、扁形、橢圓形的塑料瓶、玻璃瓶、金屬瓶 |
| ● | 標簽類型：OPP膜、珠光膜、紙塑復合膜、紙標 |
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