詳細介紹
產(chǎn)品概述 :
1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可,粘度為5*10-5~1.5*10-3㎡/S.
2、 本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點低的液體,如汽油、苯等。
2、 本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點低的液體,如汽油、苯等。
結(jié)構(gòu)特點
本系列齒輪油泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、安全閥、軸端密封等部件組成,齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度,泵內(nèi)所有運轉(zhuǎn)部件利用其輸送的介質(zhì)潤滑。
泵內(nèi)有設計合理的泄油和回油槽,使齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。
該泵設有安全閥超載保護作用。但本安全閥不能作減壓閥長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
泵內(nèi)有設計合理的泄油和回油槽,使齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。
該泵設有安全閥超載保護作用。但本安全閥不能作減壓閥長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
結(jié)構(gòu)說明 :
本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或
將排出閥門關閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回
到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu),需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機械密封:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造, 動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進、出油口型式:
2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤上。
使用時應注意事項 :
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi),應在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
c. 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門
技術(shù)參數(shù) :
型號 | 口徑 | 流量 | 排出壓力 | 吸程 | 電機功率 |
(L/min) | (MPa) | (m) | (Kw) | ||
KCB-18.3 | 3/4" | 18.3 | 1.45 | 5 | 1.5 |
2CY-1.1/14.5-2 | |||||
KCB-33.3 | 3/4" | 33.3 | 1.45 | 5 | 2.2 |
2CY-2/14.5-2 | |||||
KCB-55 | 1" | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
2CY-3.3/3.3-1 | |||||
KCB-55 | 1" | 55 | 0.5 | 5 | 2.2 |
2CY-3/3.5-2 | |||||
KCB-83.3 | 11/2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
2CY-5/3.3-2 | |||||
KCB-83.3 | 11/2" | 83.3 | 0.5 | 5 | 3 |
2CY-5/5-2 | |||||
KCB-200 | 2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
2CY-8/3.3-2 | |||||
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
2CY-12/1.3-2 | |||||
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
2CY-12/3.3-2 | |||||
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
2CY-12/6-2 | |||||
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
2CY-12/10-2 | |||||
KCB-200 | 21/2" | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 |
2CY-12/3.6-2 | |||||
KCB-300 | 3" | 300 | 0.33 | 5 | 5.5 |
2CY-18/3.6-2 | |||||
KCB-300 | 3" | 300 | 0.33 | 5 | 7.5 |
2CY-18/6-2 | |||||
KCB-483.3 | 3" | 483.3 | 0.33 | 5 | 7.5 |
2CY-29/3.6-2 | |||||
KCB-483.3 | 3" | 483.3 | 0.33 | 5 | 11 |
2CY-29/3.6-2 | |||||
KCB-633 | 4" | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
2CY-38/2.8-2 | |||||
KCB-633 | 4" | 633 | 0.28 | 5 | 22 |
2CY-38/8-2 | |||||
KCB-960 | 4" | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
2CY-60/3-2 | |||||
KCB-960 | 4" | 960 | 0.3 | 5 | 30 |
2CY-60/6-2 | |||||
KCB-1667 | 6" | 1667 | 0.3 | 5 | 30 |
2CY100/3-2 | |||||
KCB-1667 | 6" | 1667 | 0.6 | 5 | 55 |
2CY100/6-2 | |||||
KCB-2000 | 6" | 2000 | 0.3 | 5 | 30 |
2CY120/3-2 | |||||
KCB-2000 | 6" | 2000 | 0.6 | 5 | 55 |
2CY100/6-2 | |||||
KCB-2500 | 6" | 2500 | 0.3 | 5 | 37 |
2CY150/3-2 | |||||
KCB-2500 | 6" | 2500 | 0.7 | 5 | 75 |
2CY150/7-2 | |||||
KCB-3000 | 10" | 3000 | 0.6 | 5 | 110 |
2CY180/6-2 | |||||
KCB-3800 | 10" | 3800 | 0.6 | 5 | 110 |
2CY230/6-2 | |||||
KCB-4100 | 10" | 4100 | 0.6 | 5 | 90 |
2CY250/6-2 | |||||
KCB-5400 | 10" | 5400 | 0.6 | 5 | 110 |
2CY320/6-2 |