詳細介紹
TGM新型高壓懸輥磨粉機是具有水平的新產(chǎn)品,根據(jù)磨機用戶的使用與建議,在高壓懸輥磨粉機的基礎(chǔ)上更新改進設(shè)計而成,為廣大的行業(yè)內(nèi)外用戶提供了一種新型、節(jié)能的高細制粉設(shè)備,該機型采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯(lián)動增壓等五項磨機技術(shù)。
1、部件間柔性聯(lián)結(jié) 分級機與主機間采用高壓彈簧與密封帶聯(lián)結(jié) 降低了設(shè)備的振動及噪音 同時避免了主機與分級機之間產(chǎn)生的共振,有效降低主機、分級機內(nèi)部軸承及油封的磨損, 提高其使用壽命;
2、弧形風(fēng)道 風(fēng)道采用曲面風(fēng)道 切向氣流進口順滑,阻力小,內(nèi)部出口方向有利于物料的分散,不易堵料;
3、風(fēng)道及磨輥軸承室加護板:減少進風(fēng)對風(fēng)道的摩擦及物料在風(fēng)道處的堆積,避免因堆積物料造成的風(fēng)量損失,加大單位時間內(nèi)的進風(fēng)流量,進而提高產(chǎn)量;磨輥軸承室下部加護板,有效的保護磨輥軸承室下部軸承因粉塵進入造成的磨損,提高其使用壽命;
4、無阻進風(fēng)蝸殼小觀察門無渦流:進風(fēng)蝸殼觀察門板內(nèi)面與蝸殼內(nèi)面在同一曲面上,有效避免渦流效應(yīng)造成的進風(fēng)風(fēng)量損失,進而提高產(chǎn)量;
5、磨輥聯(lián)動增壓:高壓彈簧水平放置,壓力更強,更直接,提高成品的細度和產(chǎn)量,產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料進入磨腔后對主軸及軸承的損耗;
6、成品粒度可調(diào),收集精度高,部件采用柔性聯(lián)接,減少設(shè)備震動的基礎(chǔ)上,分級機調(diào)速范圍大大增加,增大了成品粒度可分選范圍,提高了設(shè)備應(yīng)用面;
7、傳動系統(tǒng)采用高性能減速器,并且附帶內(nèi)部油泵,保證傳動精度、傳動效率的基礎(chǔ)上,提高了設(shè)備使用壽命,降低了檢修、維修成本;
8、分級機上口采用曲面設(shè)計,在成品粉經(jīng)分選機分選完畢后,進入附機管道前,傳統(tǒng)磨機采用直通式聯(lián)接機殼,我公司產(chǎn)品采用圓錐曲面機殼,成品粉更容易進入附機風(fēng)道,減少分級機殼體內(nèi)部懸浮的成品粉,進而提高成品產(chǎn)量;
9、磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上,因此當磨輥、磨環(huán)磨損到厚度時不影響成品的產(chǎn)量和細度。磨輥、磨環(huán)更換周期長,從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
主機通過電機、三角皮帶帶動主軸,從而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),錘頭受到旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力向四周伸開,大塊物料從進料口進入破碎腔之后,便被高速運動的錘子擊碎。破碎合格的物料則由下部有縫隙的蓖條排出,不合格的則留在破碎腔內(nèi),被錘子和承擊鐵塊反復(fù)作用,直至能夠合格排出。為避免堵塞,被粉碎物料的含水量一般不超過5% 。
型號 | TGM100 | TGM130 | TGM160 | |
進料(mm) | 25 | 30 | 35 | |
成品粒度(mm) | 1.6-0.045(細可達0.038) | |||
主機轉(zhuǎn)速(r/min) | 130 | 103 | 82 | |
磨輥 | 數(shù)量 | 4 | 5 | 6 |
直徑(mm) | Φ310 | Φ410 | Φ440 | |
高度(mm) | 170 | 210 | 270 | |
磨環(huán) | 直徑(mm) | Φ1050 | Φ1400 | Φ1750 |
高度(mm) | 170 | 210 | 270 | |
功率 | 主機功率(kw) | 37 | 75 | 132 |
風(fēng)機功率(kw) | 37 | 75 | 132 | |
分析機功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 18.5 | |
處理能力(t/h) | 3-8 | 6-15 | 9-22 | |
設(shè)備尺寸(mm) | 7325×7521×8200 | 8802×7505×9695 | 13025×7619×8355 |