電池正負(fù)極材料粉碎分級整形生產(chǎn)線4

電池正負(fù)極材料粉碎分級整形生產(chǎn)線

　　我們公司是一家專門生產(chǎn)處理粉體設(shè)備的科技型公司，提供相應(yīng)的電池負(fù)極材料生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備，其中CSM-T型球化設(shè)備就可以從提高振實(shí)密度和導(dǎo)電性兩方面提高電池材料的物理和化學(xué)性能，進(jìn)而提高電池的品質(zhì)。 制備鋰電池負(fù)極材料的基材—有特殊粒徑的土豆型球化石墨。我們公司開發(fā)研制的具有知識產(chǎn)權(quán)的成套球化石墨生產(chǎn)線，適用用于天然鱗片石墨、碳素人造石墨的生產(chǎn)和整形。

　　從礦石—選礦—粉碎—球化—分級—負(fù)粉處理—提純—整形—包覆—負(fù)極材料制備的整個工藝過程中，我們的應(yīng)用工程師都可以為你提供詳細(xì)的技術(shù)咨詢。

　　石墨球形化生產(chǎn)線是根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計的一款設(shè)備，主要組成部分有（控制系統(tǒng)、 喂料系統(tǒng)、 超細(xì)磨、整形機(jī) 、分級機(jī)、旋風(fēng)集粉器、脈沖式除塵器、高壓風(fēng)機(jī)、消聲器）

　　超細(xì)磨主機(jī) 主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動并旋轉(zhuǎn)。，螺旋給料機(jī)將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)一層粉碎后又落入二層及三層，高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入整形機(jī)內(nèi) 進(jìn)行整形。達(dá)到球形度的物料在負(fù)壓的抽動中帶至旋風(fēng)收集器進(jìn)行收集，不合格的物料將回到整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次整形，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)及消聲器排出，系統(tǒng)全程負(fù)壓設(shè)計生產(chǎn)室無灰塵。

正極材料

　　中國是鋰電材料生產(chǎn)大國，鋰電池已廣泛應(yīng)用于手機(jī) 、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、航模、電動玩具、電子器械、電動車及混合動力汽車等領(lǐng)域。鋰離子電池的性能主要取決于所用電池內(nèi)部材料的性能，這些電池內(nèi)部材料包括正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜等。其中正極材料的選擇和質(zhì)量直接決定鋰離子電池的性能與價格。鋰離子電池正極材料當(dāng)前研究得比較多的有：鈷酸鋰（Li℃oO2）、錳酸鋰（LiMnO2）、磷酸鐵鋰（LiFePO4,）、鎳酸鋰（LiNiO2）等。現(xiàn)在鋰離子電池正極材料有以下兩種生產(chǎn)工藝：氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)工藝與機(jī)械粉碎機(jī)生產(chǎn)工藝

幾種材料生產(chǎn)的電池性能對比如下：

CSM510全陶瓷防護(hù)機(jī)械粉碎機(jī)具有以下工藝特點(diǎn)

的陶瓷技術(shù)，分級輪可實(shí)現(xiàn)較高的線速度，可達(dá)62m/s

內(nèi)襯進(jìn)口Linatex橡膠，實(shí)現(xiàn)無縫防護(hù)，杜絕金屬污染

回風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)用，降低產(chǎn)品中的水分含量

氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，降低產(chǎn)品中的水分含量和氧含量

豐富的工程項目經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供*的生產(chǎn)工藝

自動化控制，降低人工成本，產(chǎn)品穩(wěn)定性高

應(yīng)用領(lǐng)域：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、、鎳鈷酸鋰、氧化鈷、二氧化鈷等

電池材料用氣流粉碎機(jī)主要參數(shù)

氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)評述：

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品純度高，粉碎過程中攝入金屬等雜質(zhì)低

　　　設(shè)備故障率低，生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性高。

缺點(diǎn)：耗能高

電池材料用機(jī)械粉碎機(jī)主要參數(shù)

機(jī)械粉碎機(jī)生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)評述：

優(yōu)點(diǎn)：粒形較好

　　　耗能較低

缺點(diǎn)：陶瓷內(nèi)襯和磨塊易碎，存在安全隱患。

　　　高速碰撞和剪切粉碎方式容易帶入雜質(zhì)。