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詳細(xì)介紹
臥式螺帶混合機(jī)由混合倉、攪拌器、驅(qū)動裝置基本組成，U型管狀倉內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅(qū) 動下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉兩端向地帶推動， 而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合?；旌蠙C(jī)臥式筒體底部開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料。
臥式螺帶混合機(jī)的主要構(gòu)成由電機(jī)、減速機(jī)、筒蓋、筒體、進(jìn)料口、主軸、螺帶、密封座、軸承座、出料閥等部件。
1.該機(jī)為U型的臥式筒體，攪拌軸上有內(nèi)外兩層螺帶，具有的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低、使用壽命長、安裝維修方便。
2.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛，除粉體混合外還能適應(yīng)具有一定粘度的糊狀物料。
3.能滿足不同物料的混合工藝，可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合，（此結(jié)構(gòu)有夾套型可另選配）
4.如有噴液混合工藝的要求，可以配置產(chǎn)生霧狀噴液的裝置。（此裝置可另選配）
臥式螺帶混合機(jī)安裝與調(diào)試
1.設(shè)備要求水平安裝，按出料閥離地面高度來設(shè)計(jì)平臺，整機(jī)吊裝在平臺上，出料閥開啟連桿和手柄的靈活。
2.平行移動，對準(zhǔn)地腳螺栓，在不水平處墊鐵塊，進(jìn)行調(diào)整，緊固螺母或電焊，設(shè)備穩(wěn)固為止。
3.配有氣動裝置的設(shè)備，可將氣源接入氣缸上，應(yīng)采用電磁閥控制，氣
源壓力應(yīng)根據(jù)氣缸要求。（油水分離器及空氣壓力表用戶自配）
4.操作控制箱應(yīng)按生產(chǎn)線要求配置（也可選配）電路控制應(yīng)采用交流接
觸器保護(hù)。
5.安裝時(shí)應(yīng)確保主軸轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)和主軸上標(biāo)有箭頭指示方向。
6.開機(jī)前減速機(jī)請加注40#機(jī)油潤滑，（設(shè)備有“注意加油”及“加油孔”
指示）減速機(jī)箱體內(nèi)加到油鏡中間一半位置上，不能低于油位。
7.試機(jī)要求：確認(rèn)機(jī)器及電源線路一切正常后，才可空運(yùn)轉(zhuǎn)，先點(diǎn)動無異常，方可進(jìn)入正常的空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查電機(jī)減速機(jī)主軸的軸承座溫度是否正常，機(jī)內(nèi)不得有撞擊和碰擦的異聲。
五、操作和保養(yǎng)
1.使用時(shí)應(yīng)先啟動主電機(jī)，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料，該機(jī)必須先開機(jī)后加料，不停機(jī)出料，可加快放料速度。
2.物料需添加液體的應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料先加入后再噴液。
3.避免帶料啟動，裝填系數(shù)范圍為0.4~0.6，（當(dāng)物料的堆密度大于1的情況下以其重量計(jì)量，小于1的情況
下以其體積計(jì)量相應(yīng)減少）物料中不得混入硬質(zhì)雜料，否則必須放料停機(jī)排除。方可重新啟動再加料。
（注：該機(jī)不能滿載啟動，指全容積的40%~60%）
4.本機(jī)為高效節(jié)能型的設(shè)備，操作時(shí)間僅需3~5分鐘，特殊物料的混合時(shí)間由用戶自定。
5.停機(jī)不用時(shí)，筒內(nèi)物料與油脂添加液不得存留，以免堵塞噴頭。
6.使用中應(yīng)定期對減速機(jī)和主機(jī)軸承更換潤滑油，定期檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油，減速機(jī)的潤滑油一般應(yīng)在50小時(shí)左右檢查一次，如有發(fā)現(xiàn)機(jī)油變黑應(yīng)及時(shí)更換，中途發(fā)現(xiàn)油位過低應(yīng)及時(shí)加注。
注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開筒蓋上開口蓋，在未采取安全措施時(shí)，頭、手等身體部位不得伸入筒體內(nèi)，以免發(fā)生人身傷害事故。
2、筒蓋上不能堆放物料及各種雜物，操作人員更不能在筒蓋上行走，以避免腳踩入筒內(nèi)。
3、請用戶在生產(chǎn)操作時(shí)，嚴(yán)格按照上述的安全提示進(jìn)行操作，以杜絕不安全隱患。
1本技術(shù)參數(shù)中的裝機(jī)功率是指基本型的參數(shù)，用戶可根據(jù)物料不同改變狀況。
2.筒蓋上進(jìn)料口與其它法蘭開口的大小和相對位置，可根據(jù)要求改變。
3.該出料閥可分為氣動、手動和電動三種形式可供選擇。（出廠標(biāo)配為氣動）
注：本設(shè)備材質(zhì)分為碳鋼、不銹鋼，用戶訂貨時(shí)說明。
臥式螺帶混合機(jī)的主要構(gòu)成由電機(jī)、減速機(jī)、筒蓋、筒體、進(jìn)料口、主軸、螺帶、密封座、軸承座、出料閥等部件。
1.該機(jī)為U型的臥式筒體，攪拌軸上有內(nèi)外兩層螺帶，具有的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低、使用壽命長、安裝維修方便。
2.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛，除粉體混合外還能適應(yīng)具有一定粘度的糊狀物料。
3.能滿足不同物料的混合工藝，可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合，（此結(jié)構(gòu)有夾套型可另選配）
4.如有噴液混合工藝的要求，可以配置產(chǎn)生霧狀噴液的裝置。（此裝置可另選配）
臥式螺帶混合機(jī)安裝與調(diào)試
1.設(shè)備要求水平安裝，按出料閥離地面高度來設(shè)計(jì)平臺，整機(jī)吊裝在平臺上，出料閥開啟連桿和手柄的靈活。
2.平行移動，對準(zhǔn)地腳螺栓，在不水平處墊鐵塊，進(jìn)行調(diào)整，緊固螺母或電焊，設(shè)備穩(wěn)固為止。
3.配有氣動裝置的設(shè)備，可將氣源接入氣缸上，應(yīng)采用電磁閥控制，氣
源壓力應(yīng)根據(jù)氣缸要求。（油水分離器及空氣壓力表用戶自配）
4.操作控制箱應(yīng)按生產(chǎn)線要求配置（也可選配）電路控制應(yīng)采用交流接
觸器保護(hù)。
5.安裝時(shí)應(yīng)確保主軸轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)和主軸上標(biāo)有箭頭指示方向。
6.開機(jī)前減速機(jī)請加注40#機(jī)油潤滑，（設(shè)備有“注意加油”及“加油孔”
指示）減速機(jī)箱體內(nèi)加到油鏡中間一半位置上，不能低于油位。
7.試機(jī)要求：確認(rèn)機(jī)器及電源線路一切正常后，才可空運(yùn)轉(zhuǎn)，先點(diǎn)動無異常，方可進(jìn)入正常的空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查電機(jī)減速機(jī)主軸的軸承座溫度是否正常，機(jī)內(nèi)不得有撞擊和碰擦的異聲。
五、操作和保養(yǎng)
1.使用時(shí)應(yīng)先啟動主電機(jī)，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料，該機(jī)必須先開機(jī)后加料，不停機(jī)出料，可加快放料速度。
2.物料需添加液體的應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料先加入后再噴液。
3.避免帶料啟動，裝填系數(shù)范圍為0.4~0.6，（當(dāng)物料的堆密度大于1的情況下以其重量計(jì)量，小于1的情況
下以其體積計(jì)量相應(yīng)減少）物料中不得混入硬質(zhì)雜料，否則必須放料停機(jī)排除。方可重新啟動再加料。
（注：該機(jī)不能滿載啟動，指全容積的40%~60%）
4.本機(jī)為高效節(jié)能型的設(shè)備，操作時(shí)間僅需3~5分鐘，特殊物料的混合時(shí)間由用戶自定。
5.停機(jī)不用時(shí)，筒內(nèi)物料與油脂添加液不得存留，以免堵塞噴頭。
6.使用中應(yīng)定期對減速機(jī)和主機(jī)軸承更換潤滑油，定期檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油，減速機(jī)的潤滑油一般應(yīng)在50小時(shí)左右檢查一次，如有發(fā)現(xiàn)機(jī)油變黑應(yīng)及時(shí)更換，中途發(fā)現(xiàn)油位過低應(yīng)及時(shí)加注。
注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開筒蓋上開口蓋，在未采取安全措施時(shí)，頭、手等身體部位不得伸入筒體內(nèi)，以免發(fā)生人身傷害事故。
2、筒蓋上不能堆放物料及各種雜物，操作人員更不能在筒蓋上行走，以避免腳踩入筒內(nèi)。
3、請用戶在生產(chǎn)操作時(shí)，嚴(yán)格按照上述的安全提示進(jìn)行操作，以杜絕不安全隱患。
1本技術(shù)參數(shù)中的裝機(jī)功率是指基本型的參數(shù)，用戶可根據(jù)物料不同改變狀況。
2.筒蓋上進(jìn)料口與其它法蘭開口的大小和相對位置，可根據(jù)要求改變。
3.該出料閥可分為氣動、手動和電動三種形式可供選擇。（出廠標(biāo)配為氣動）
注：本設(shè)備材質(zhì)分為碳鋼、不銹鋼，用戶訂貨時(shí)說明。
制藥網(wǎng)