實(shí)驗(yàn)室膜分離設(shè)備超濾設(shè)備定制

 超濾裝置的工作原理

 基本原理是常溫下以一定的壓力和流量，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，以膜兩側(cè)的壓力差為推動(dòng)力，通過(guò)溶劑和小分子物質(zhì)。大分子物質(zhì)和微粒子，如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等，被濾膜阻斷，是達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的新型膜分離技術(shù)。

 超濾屬于壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程，超濾膜的分離范圍為相對(duì)分子質(zhì)量500-100萬(wàn)，相應(yīng)粒子的直徑為0.005-0.1  m。分離機(jī)制一般認(rèn)為，機(jī)械、篩分、超濾膜組件有板式、卷筒紙、凈水用超濾膜。

 設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

 A.超濾膜組件采用膜公司產(chǎn)品，可讓客戶獲得目前高質(zhì)量的有機(jī)膜組件，確保截留性能和膜通量。

 B.系統(tǒng)回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，能實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化和高倍數(shù)濃縮。

 C.處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料的成分不產(chǎn)生不利影響，在分離、純化、濃縮過(guò)程中總是處于常溫狀態(tài)，特別適合熱敏感物質(zhì)處理，避免高溫對(duì)生物活性物質(zhì)造成損害的弊端，有效地保存材料體系中的生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分。

 D.由于系統(tǒng)能耗低、生產(chǎn)周期短、設(shè)備運(yùn)行成本比傳統(tǒng)工藝設(shè)備低，因此可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

 E.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，集成度高，結(jié)構(gòu)小，占地面積小，操作和維護(hù)方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

 F.系統(tǒng)制作材料符合衛(wèi)生等級(jí)管道閥門、現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生、GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

 G.控制系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的特定使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，與的控制軟件一起，在現(xiàn)場(chǎng)集中監(jiān)控重要的流程操作參數(shù)，防止手動(dòng)誤操作，從多方面保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)參數(shù)：

超濾膜組件采用了PVC合金超濾膜，擁有如下優(yōu)點(diǎn)：
      1.膜材料是耐污染、親水的改性PVC。
      2.通量持久穩(wěn)定，抗污染能力強(qiáng)。
      3.可以短時(shí)承受200ppm余氯環(huán)境，適用的pH范圍為2-13。
      4.除菌，產(chǎn)水濁度小于0.1NTU。
      5.交叉流設(shè)計(jì)，排除臟堵，提高壽命。
      6.產(chǎn)品水的SDI15 < 1（原水濁度小于20NTU時(shí)的測(cè)試值）
      7.截留分子量：1000～100000
      8.工作溫度：≤45℃
      9.工作壓力：≤0.5Mpa
     10.進(jìn)料液回收率：80%