詳細介紹
我公司目前主要的脫硫工藝為石灰-石膏濕法脫硫工藝。該工藝是以生石灰作為吸收劑,生石灰加水生成的氫氧化鈣在脫硫塔內(nèi)對含二氧化硫的煙氣進行洗滌,并發(fā)生化學反應,去除煙氣中的SO2,反應產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強制氧化,能夠生成二水硫酸鈣,脫硫后的煙氣經(jīng)煙道進入下濕式電除塵器進一步除塵。該工藝是目前技術較為成熟的脫硫工藝,脫硫效率在90%以上,脫硫循環(huán)水內(nèi)固體顆粒物含量達到約18%時,由外排泵將一部分循環(huán)水排放至選煤車間濃縮池內(nèi),脫硫副產(chǎn)物石膏和一部分煤粉沉淀在濃縮池內(nèi)進一步回收利用。
該工藝具有以下優(yōu)點:
1)、具有較強的性價比。該工藝技術與國內(nèi)外其它脫硫技術相比脫硫效率達到90%,而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單,投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下滿足排放要求,并且煙氣含塵量進一步減少,可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的;
2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果好,這已從多個項目中得到了證實;
3)、技術成熟,運行穩(wěn)定性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上,系統(tǒng)主要設備很少發(fā)生故障,因此不會因脫硫設備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的運行;
4)、對操作彈性大,對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑利用率高,可根據(jù)鍋爐某種變化,適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素,以滿足設計脫硫率的實現(xiàn);
5)、沉淀分離在塔外,大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會;
6)、正常操作下吸收過程無廢水排放;
7)、灰水易沉淀分離,可大大降低水池的投資;
8)、脫硫渣無毒,溶解度小,無二次污染,可考慮綜合利用;
9)、可以用廢堿液作為脫硫劑,降耗。
10)、工藝簡單,比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。