可程式快速溫度變化試驗箱 型號：YHT-ESS225D-10H

名稱

型號

可程式快速溫度變化試驗箱

YHT-ESS225D-10H

2.  試樣說明

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存

3.  容積和尺寸

        標稱內(nèi)容積

內(nèi)箱尺寸

外型尺寸

約225L

寬W600x高H750x深D500 mm

寬W1220x高H1970x深D1770 mm

4.  性能

4.1.    測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度25℃～30℃、相對濕度≤85%RH

循環(huán)冷卻水溫≤32℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內(nèi)無試樣

4.2.    溫度范圍

-70°C/+150°C（任意調(diào)節(jié)）

4.3.    溫度波動度

≤±0.5℃

4.4.    溫度偏差

≤±2.0℃

4.5.    溫度均勻度

≤±2.0℃

4.6.    溫度變化速率

（5KG塑料不發(fā)熱負載，線性平均值）

4.7.    升溫速率：

-40°C to+100°C，   10°C /min  (線性升溫，負載5KG,)  

4.8.  降溫速率：

+100°Cto -40°C，   10°C /min  (線性降溫，負載5KG,)

4.9.  溫度曲線圖示意

以上曲線是我司之前已出貨設(shè)備做的曲線圖

4.10.    滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-1993 試驗Cb：交變濕熱試驗

GB105861濕熱試驗箱技術(shù)條件

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB150.9-1986   濕熱試驗（圖1、圖2）

（每立方米負載不大于20kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無承受有源熱負載）

4.11.  節(jié)能配置

利用環(huán)境空氣恒溫節(jié)能：

  設(shè)備配備外界新風入口和排風系統(tǒng)，利用智能升降溫控制達到節(jié)能目的，升溫時新風口和排風系統(tǒng)停止工作，利用客戶樣品自身產(chǎn)生的熱能加上設(shè)備加熱器的熱能同時對箱內(nèi)空氣加熱，當溫度到達設(shè)定值附近，進入恒溫狀態(tài)，此時控制器會對當前箱內(nèi)設(shè)定溫度和環(huán)境溫度做一比較，如果差值超過15度，設(shè)備壓縮機將不會運轉(zhuǎn)，而打開排風系統(tǒng)和新風入口，利用環(huán)境低溫來平衡箱內(nèi)熱量，與此同時，控制器將自動調(diào)整排風系統(tǒng)的排風量以及設(shè)備自身的加熱器的加熱輸出功率（由固態(tài)繼電器SSR控制），如果客戶樣品的發(fā)熱量不足以維持箱內(nèi)設(shè)定溫度，排風系統(tǒng)停止工作，設(shè)備自身的加熱器開啟，補償一部分能量來維持箱內(nèi)設(shè)定溫度；如果客戶樣品發(fā)熱量很大，使箱內(nèi)實際溫度超過設(shè)定溫度，設(shè)備將自動打開排風系統(tǒng)和新風入口，利用環(huán)境低溫去平衡箱內(nèi)熱量，此時設(shè)備自身加熱器會停止工作；如果排風系統(tǒng)開到依然不能平衡客戶樣品發(fā)熱時才會開啟壓縮機制冷系統(tǒng)。

4.12.      設(shè)備噪聲

≤70dB，門前1m處測量。

5.     結(jié)構(gòu)特征

5.1.    制造特點

?  3D全參數(shù)建模，智能高效；制造前會進行PC虛擬裝配，確保功能完善無設(shè)計疏漏；運動模擬、應(yīng)力分析，確保設(shè)計合理性。

?  通道模塊化---- 確保制造一致性，保證批量性能穩(wěn)定。

?  拼縫處理--- 涂日本進口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理，確保設(shè)備長期使用整體不變形，結(jié)構(gòu)不漏氣。

?  3S制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學工藝制造，確保效率高、質(zhì)量穩(wěn)定；避免到客戶現(xiàn)場制作，工藝流程不能保證，造成性能不穩(wěn)定。  

?  焊接、涂膠工藝圖片

     圓角拼焊打磨中間縫效果              圓角拼焊、打磨

  拼縫涂膠一次連續(xù)成型，涂膠處均勻、光滑、高溫熱處理噴塑外觀

5.2.    保溫圍護結(jié)構(gòu)

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理

內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門保溫材料：玻璃纖維

5.3.    空氣調(diào)節(jié)通道

風機、加熱器、蒸發(fā)器、排水裝置、干球溫度傳感器

加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

5.4.    試驗室體標準配置

引線孔：直徑φ50mm  1個，（位于箱體左側(cè)）

照明燈：11W/AC 220V 1個

樣品架：不銹鋼樣品架2層，承重（均布）:20kg/層

移動腳輪：4個

5.5.    大門

鉸鏈單開門

門上配電熱防結(jié)露4層中空玻璃觀測窗（可視范圍W320×H430mm）1個

門框備防結(jié)露電熱裝置

5.6.    控制面板

溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設(shè)定裝置、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器

5.7.    機械室

機械室中包含：

制冷機組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測濕用水控制裝置

5.8.    配電控制柜

散熱風機

配電板

試樣試驗端子

RS-485 物理接口（需和集中監(jiān)控軟件一并選購）

總電源漏電斷路器

5.9.    加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

5.10.      電源線及排水孔

位于箱體背面

6.     制冷系統(tǒng)

6.1.    制造特點

?    3D全參數(shù)建模，智能高效---- 制造前會進行PC虛擬裝配，三維布管，確保功能完善無設(shè)計疏漏；運動模擬、應(yīng)力分析，流體運動模擬，確保設(shè)計合理性。

?    模塊化組合---- 制冷機組模塊化、配合結(jié)構(gòu)通道模塊化。實現(xiàn)現(xiàn)場無需焊接蒸發(fā)器、管路等，直接拼裝使用。確保性能穩(wěn)定，可靠！

?    彎管語言走管---- 機組走管采用 彎管語言 走管模式。確保制造工藝的批量一致性非常好！

?  3S制造管理工藝---- 制造流程采用3S管理流程，確保操作工藝批量一致性，確保批量設(shè)備性能穩(wěn)定。如：焊接時通氮氣，確保管內(nèi)不氧化；采取各種工藝減震、防銹；工廠有足夠空間便于操作等；

6.2.    工作方式

水冷 機械壓縮雙級制冷方式

6.3.    節(jié)能方式

采用多機并聯(lián)模式及多制冷回路并聯(lián)，逐級調(diào)節(jié)制冷量。

低溫采用無加熱模式。

6.4.    制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應(yīng)用泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

單級制冷循環(huán)圖

在（單級制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。

(1).    蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2).    壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。

(3).    冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

(4).    節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。

上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。

為完成制冷循環(huán)的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。

6.5.    制冷壓縮機

A)德國比澤爾  半密活塞壓縮機2臺

6.6.    蒸發(fā)器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

6.7.    冷凝器

水冷高效殼管式

6.8.    節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

6.9.    制冷機控制方式

控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）

蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調(diào)節(jié)回路

6.10.       制冷劑

R404A R23（臭氧耗損指數(shù)為0 ）

6.11.      零部件品牌

6.12.      変溫干燥

采用快速初始段進行-40度以下低露點干燥空氣充注，防止在快速溫變后段由于蒸發(fā)器結(jié)霜造成的制冷輸出效率大幅下降，從而能在發(fā)揮制冷系統(tǒng)效率的前提下，相對縮小系統(tǒng)功率，達到節(jié)能高效。

高分子膜干燥器：采用日本SMC高分子膜式干燥器

工作原理：特殊的高分子中空隔膜只能讓水蒸氣通過，空氣中的氮氣和氧氣不能通過，當濕的壓縮空氣進入中空隔膜時，在隔膜內(nèi)外側(cè)的水蒸氣分壓力差的作用下，僅水蒸氣通過隔膜，進入中空隔膜的外側(cè)，出口便得到干燥的壓縮空氣。利用部分出口的干燥壓縮空氣，通過極細的小孔降壓，流向中空隔膜外側(cè)，將水蒸氣帶出干燥器外。而干燥空氣則送入室內(nèi)，如此連續(xù)充注。除水率高，輸出空氣的大氣壓露點可達-60℃，無振動，無排熱，安裝方便,使用壽命長,分子膜最長可使用5年。

7.     電氣控制系統(tǒng)

7.1. 系統(tǒng)特點

?  自動故障反饋處理系統(tǒng)----   有故障時自動中文顯示故障詳細信息及處理建議措施。方便客戶判別處理故障，及時解決問題。

?  全過程顯示監(jiān)控----   屏上能實時顯示制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)、關(guān)鍵器件的維護周期等信息。方便客戶日常維護，提前保養(yǎng)設(shè)備。確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

?  3S制造管理工藝---- 所有部件標簽明確，所有端子壓緊；模塊化制作，確保工藝穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

7.2.     控制器型號

 UMC7.0

        功能簡介

控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。

LCD控制器根據(jù)到I/O板通過通訊傳上來的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內(nèi)帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關(guān)機的功能。

        顯示器

7英寸英寸 480×234點陣，TFT 65536彩色LCD顯示器

        運行方式

程序方式、定值方式

        設(shè)定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個程序，每個程序50步，可設(shè)20個循環(huán)

            (每個循環(huán)步9999次循環(huán))

固定：10個程序

程序可鏈接，可實現(xiàn)無限運轉(zhuǎn)。

        設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限－5℃)

濕度：0－100％RH；(如設(shè)備具有濕度功能)

顯示分辨率

溫度0.1℃；時間0.1分鐘

濕度0.1％RH(如設(shè)備具有濕度功能)

輸   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據(jù)設(shè)備需要）

      通訊功能

RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能(需配集中監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器，需占用PC機的COM口和USB口各一個)；最多可同時連接16臺設(shè)備，電纜累計長度800m

PC軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統(tǒng)

        控制方式

抗積分飽和PID

BTHC(溫濕度試驗設(shè)備)

       曲線記錄功能

具有帶電池保護的SRAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數(shù)據(jù)；

默認存儲時間為60天(當采樣周期為1.5min時)，采樣周期可由用戶設(shè)置，采樣時間計算公式如下：

若設(shè)置采樣周期設(shè)為t min，存儲時間：d=((65536xt)/60)/24 (天)

       試驗數(shù)據(jù)采集

1、屏界面曲線輸出---直接把觸摸屏上曲線界面或客戶要求的任意界面存成*.bmp圖片存到U盤里或直接用打印機打印觸摸屏上曲線界面或客戶要求（需改界面軟件）的任意界面；

2、USB功能---配2G   U盤1個。試驗時把U盤插在控制器USB接口上，試驗數(shù)據(jù)會自動記錄到U盤里，存成*.csv數(shù)據(jù)文件（非曲線圖），采樣周期可以在屏上設(shè)置。用EXCEL等軟件可以打開處理；

3、接打印機（選購）：---配置打印機，可按時間設(shè)置打印次數(shù)來打印試驗日期、設(shè)定溫度、實測溫度、設(shè)定濕度、實測濕度。

4、接PC機（選購）：----通過集中監(jiān)控軟件，可以記錄試驗數(shù)據(jù)，在PC機里自動顯示成曲線，可直接打印，記錄時間無限制。文件大小取決于硬盤容量。PC還可作為操作終端，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

輸入/輸出控制板（I/O板）

A.   輸入特性：

24路光電隔離的24V開關(guān)量輸入。I/O板通過周期性掃描24路開關(guān)量，了解設(shè)備的運行實時狀態(tài)以及設(shè)備保護裝置的狀態(tài)。 5個模擬量光電隔離輸入通道。模擬通道可接K、T型熱電偶，Pt100鉑電阻，0～10V直流電壓源，0～20mA、4～20mA電流源輸入。

B.   輸出特性：

20路帶光電隔離的繼電器輸出。（Soil:24VDC, Contact:5A,250VAC, 5A,30VDC）.4路帶光電隔離的晶體管輸出?？梢灾苯域?qū)動24VDC為控制端的固態(tài)繼電器?？梢栽诤蚅CD控制器通信的RS-485總線上掛接第三方廠家的D/A模塊（標準DC 4～20mA輸出）來使用溫濕度記錄儀。

C.   可編程邏輯控制：

I/O板內(nèi)嵌可編程邏輯控制，具有PLC的功能。這使得I/O板比普通的純輸入/輸出板功能更加強大，邏輯控制方法的改變以及I/O板的擴展也簡單方便?？梢酝ㄟ^PC機根據(jù)用戶的特殊要求靈活地更改程序，下載并固化到I/O板上。

D.   通訊功能：

I/O板具有隔離型RS-485通訊接口。通過此通信接口，I/O板把模擬量、開關(guān)量輸入輸出值發(fā)送到LCD控制面板進行運算和顯示。并接受來自LCD控制面板的控制命令。

控制器功能

，在升降溫速率能力范圍內(nèi)，升降溫速率、升降溫時間都可設(shè)定；溫度恒定的時間可設(shè)定；溫度變化過程可以程序控制，可預設(shè)多條溫度程序供選擇、調(diào)用

第二，具有運行界面鎖定功能；報警記錄功能：記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應(yīng)的原因及解決方法，供分析；具有開機故障自檢功能

第三，可實現(xiàn)試驗程序自動運行，可自動組合加熱、制冷等子系統(tǒng)工作，程序可鏈接，可實現(xiàn)無限運轉(zhuǎn)；控制系統(tǒng)具備檢測功能，能自動進行故障顯示、報警；具有程序運行、程序運行等待功能；程序能跳段、能停止和遠程控制；具有斷電恢復功能

第四，可顯示、設(shè)定試驗參數(shù)、曲線、時間、制冷機及加熱器工作狀態(tài)，同時具有PID控制功能

       附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能；定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能：

7.3.    溫濕度測量

溫度：PT100型鎧裝鉑電阻

7.4.    零部件品牌

8.     安全保護裝置

8.1.    制冷系統(tǒng)

壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

壓縮機電機過流

冷卻水供水欠壓

8.2.    試驗室

可調(diào)式的超溫保護---超溫保護方式1

試驗空間溫度熔斷絲---超溫保護方式2

空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫---超溫保護方式3

控制器設(shè)定超溫停機報警---超溫保護方式4

可從內(nèi)部打開大門的安全門鎖

風機電機過熱

控制回路和照明回路保險

油壓保護

8.3.    其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護

負載短路保護

9.     選購附件（功能）      下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術(shù)協(xié)議

上特別說明

9.1.    電源線纜

五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（根據(jù)客戶要求提供）

9.2.    引線孔

引線孔有直徑φ100mm規(guī)格，其位置及數(shù)量在室體結(jié)構(gòu)允許的條件下可按用戶要求訂制

9.3.    集中監(jiān)控軟件

用于遠程集中監(jiān)控，需要另配置個人電腦（Windows   2000/XP操作系統(tǒng)、一個COM口和一個USB口）；隨軟件配RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器1個，通訊電纜25m

10. 運輸

試驗室主體結(jié)構(gòu)為拼裝式，各部分運到用戶安裝現(xiàn)場后拼裝

制冷系統(tǒng)與空氣調(diào)節(jié)通道作為單獨整體運輸

運輸單件尺寸（不含包裝）：W2500*D2500*H2500mm

11. 使用條件                        由用戶保證下列各項條件

11.1.      場地

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強電磁輻射源

設(shè)備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內(nèi)）

場地地面承重能力：不小于800kg/m2

設(shè)備周圍留有適當?shù)木S護空間

11.2.      環(huán)境條件

溫度：5℃～35℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.      循環(huán)冷卻水

          水  溫

水  壓

流  量

          水管接頭

     其    他

循環(huán)冷卻水溫度：≤  +32℃（水冷型）

循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa

      冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 MPa

15t/h

制冷機上備DN40內(nèi)螺紋接頭1對

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

（如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請用戶預先申明）

符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

11.4.      電源

AC380V   三相四線+保護地線；

電壓允許波動范圍：AC（1±10%）380V

頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz

保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立專門供本設(shè)備使用

電源容量

電流

40KW

60A

11.5.      對儲存環(huán)境的要求

設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持0～45℃以內(nèi)

當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道

12    售后服務(wù)

深圳市楚英豪科技有限公司

服務(wù)中心：深圳市寶安25區(qū)華豐商務(wù)大廈座A座

廣東生產(chǎn)基地:廣東省東莞市土塘工業(yè)區(qū)

華東生產(chǎn)基地:上海市金山區(qū)朱涇鎮(zhèn)亭楓公路4606弄1號

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12.1 安裝調(diào)試

公司工程師可在買方準備好設(shè)備所需外部條件（如水、電等）后，負責該設(shè)備的安裝、調(diào)試、啟動工作，并提供良好的技術(shù)支持和售后服務(wù)，同時對使用人員進行設(shè)備現(xiàn)場培訓，保證受訓人員能夠獨立、熟練操作設(shè)備和完成簡單的維修工作、設(shè)備日常維護等工作。

12.2 保修

設(shè)備的保修期為三年，正式生效日期為買方在該設(shè)備的驗收合格書上簽字之日起計算。在保修期內(nèi)，賣方負責該設(shè)備由于設(shè)備自身原因而引起的各種故障問題并負責無償解決。在保修期外，該設(shè)備的維修工作要收取備品備件的成本費用和一定的服務(wù)費用。

12.3 維修

維修反應(yīng)時間為：24小時內(nèi)響應(yīng)

賣方在接到買方的故障通知后，保證在24小時內(nèi)做出響應(yīng)，并爭取在最短的時間內(nèi)盡快排除故障。

12.4 終身服務(wù)項目

賣方承諾在該設(shè)備的使用期間，可無償、無限期地提供該設(shè)備的技術(shù)支持工作。