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樹(shù)脂固化試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)要說(shuō)明書(shū)
一.裝置組成
本項(xiàng)目總共分為四部分：
1.水浴加熱單元。主要功能是為試驗(yàn)裝置提供溫度和粘度符合輸送要求樹(shù)脂介質(zhì)；
2.泵輸送單元。主要功能是實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)用樹(shù)脂在加熱容器和成形模具間的輸送；
3.成形模具單元。主要功能是提供試驗(yàn)樹(shù)脂固化工藝工程所需要的型腔及溫度環(huán)境；
4.電控單元。主要功能是系統(tǒng)集中供電、溫度控制、泵控制及介質(zhì)溫度顯示
二.裝置功能
1.水浴加熱單元主要功能
①.水浴的溫度控制；
②.水浴溫水的外循環(huán)輸送；
③.盛放加熱玻璃釜和試驗(yàn)原料樹(shù)脂加熱；
④.玻璃釜中插入了介質(zhì)溫度傳感器
2.泵輸送單元主要功能
①.兩路樹(shù)脂介質(zhì)的定量輸送；
②.添加劑的定量注射；
③.泵輸送參數(shù)的設(shè)置。
3.成形模具單元主要功能
①.具有上下模型，樹(shù)脂模型腔主要位于下模型。上下合模后共同形成成型腔體；
②.上下模型分別安裝了加熱板和溫度傳感器；
③.上下模型分別設(shè)計(jì)制作了保溫腔體；
④.上下模型合模后用鎖緊螺母鎖緊，當(dāng)打開(kāi)鎖緊螺母后，在啟模彈簧的作用下，上下模型自動(dòng)分離。
4.電控單元主要功能
①.具有介質(zhì)溫度顯示功能和上下模型獨(dú)立溫度控制和顯示儀功能；
②.具有泵的啟停控制旋鈕和運(yùn)行指示；
③.集中接入電源并按照其它三個(gè)用電單元的要求分別供電。
三.裝置的主要技術(shù)指標(biāo)
1.供電：整個(gè)裝置采用220V,50Hz交流供電，電控單元作為各子單元用電的集中接入點(diǎn)，系統(tǒng)全功率2.6KW。
2.模具加熱：采用云母加熱板均勻加熱，單體加熱板Z 大功率750W。采用智能PID調(diào)節(jié)，Z 高加熱溫度200℃。可根據(jù)需要設(shè)置加熱溫控曲線。
3.水浴加熱：采用獨(dú)立運(yùn)行的溫度控制，Z 高可設(shè)置溫度100℃。
4.總體尺寸：長(zhǎng)×寬×高=1350mm×350mm×720mm；
5.系統(tǒng)總重量：約65Kg。
四.系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)及簡(jiǎn)圖
如下圖所示：
（待補(bǔ)充）
五.裝置操作流程
1.在水浴鍋的控制儀表上預(yù)先設(shè)置需要的水溫(參照水浴鍋說(shuō)明書(shū))；
2.在蠕動(dòng)泵或者注射泵控制面板上預(yù)先設(shè)置好需要的流量（參照蠕動(dòng)泵和注射泵說(shuō)明書(shū)）；
3.在溫控儀表上設(shè)置需要的模具溫控目標(biāo)或曲線（參照溫控表說(shuō)明書(shū)）；
4.手動(dòng)合模；
5.先啟動(dòng)水浴鍋至目標(biāo)水溫，介質(zhì)溫度達(dá)到設(shè)想值；
6.啟動(dòng)模具加熱，至設(shè)定目標(biāo)；
7.啟動(dòng)需要的蠕動(dòng)泵或者注射泵，達(dá)到需要的時(shí)間后停止；
8.關(guān)閉手動(dòng)閥門，必要時(shí)反向運(yùn)轉(zhuǎn)蠕動(dòng)泵清理管路；
9.模具進(jìn)入冷卻過(guò)程；
10.啟模取出樣品。
六.其它說(shuō)明
1.雖然模具單元設(shè)置了一定的保溫隔熱措施，但由于邊緣位置因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因無(wú)法設(shè)置隔熱層，在啟模過(guò)程中建議操作人員佩戴具有一定隔熱作用的手套進(jìn)行防護(hù)；
2.在保溫或降溫過(guò)程中模具熱量會(huì)逐漸釋放到外部，建議在降溫過(guò)程中將操作櫥窗的門適當(dāng)打開(kāi)；
3.若長(zhǎng)期不使用建議將水浴鍋中的水通過(guò)閥門釋放，待需要時(shí)重新注入；
4.短期不用可以將控制箱上的電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，若長(zhǎng)期不使用建議將電源插頭拔掉。
西安鼎業(yè)流體科技有限公司
2021.04.20
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