詳細(xì)介紹
混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制,并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用。
設(shè)備選材時區(qū)分:與物料接觸部分以及非與物料接觸部分;混合機(jī)內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層;不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式,并可分別應(yīng)用于不同的使用部位;
1:機(jī)體采用全不銹鋼制作,內(nèi)、外表面均鏡面處理
2:機(jī)體采用全不銹鋼制作,內(nèi)、外表面均亞光處理
3:機(jī)體采用與物料接觸部分為不銹鋼制作
4:機(jī)體采用碳鋼制作
二.驅(qū)動配置
混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。
驅(qū)動電機(jī)選擇有:普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī);
常用的減速機(jī):R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器;
常用的連接方式:直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦 合器連接。
三.攪拌裝置
混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器;
常規(guī)的物料混合分:不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分:內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。
四.放料裝置
混合機(jī)常規(guī)配置氣動曲面翻板閥,當(dāng)閥門關(guān)閉時,閥門的曲面翻板貼合筒體弧面,在攪拌過程中,沒有多余的攪拌死角,使混合物料更加均勻;閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種;供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。
五.開口方式
混合機(jī)的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口,滿足不同的工況下使用。
依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等,開口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開口、快開式帶蓋門口;混合機(jī)可設(shè)置 成筒蓋全開式,便于清理設(shè)備內(nèi)部。
六.輔助組件
混合機(jī)可加裝多種組件使用,常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機(jī)、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件;混合機(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套,可升溫可冷卻,高溫度在250攝氏度內(nèi);添加少量液體時,需配置噴液噴霧裝置,更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi);噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
七.工作原理
臥式螺帶混合機(jī)由混合倉、攪拌器、驅(qū)動裝置基本組成,U型管狀倉內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸,外螺旋帶在動力的驅(qū) 動下,其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉兩端向地帶推動, 而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動,形成對流混合。 混合機(jī)臥式筒體底部開設(shè)出料口,外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至出料口出料,確保筒體內(nèi)物料出料。