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灼熱絲燃燒試驗機灼熱絲燃燒試驗機

適用于各級質檢部門和相關企業(yè)進行耐燃試驗使用。灼熱絲測試試樣準備:灼熱絲試驗儀優(yōu)勢介紹:

1:顯示方式

真彩儀表數顯記錄數據

2:控制方式

防塵按鍵操作.

3:箱體工藝介紹

箱體采用1.5的冷板內外雙層*烤漆,箱體經過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。

4:通風櫥

設備自帶通風櫥,試驗完成自動排煙。

5:配件介紹

灼熱絲試驗儀采用德國進口熱電偶使用壽命是國產的30倍。

試驗小車采用限位設計試驗中不會脫軌。

U型頭采用進口材料加工保證發(fā)熱體受熱均勻。

材料試驗時,采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完

成后,用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm,寬(夾具內側)60mm。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗時,如果可能,試

樣應該是一個完整的成品:;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以:

a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

b)在完整的成品上開-小孔使其與灼熱絲接觸;

C)從完整的成品中取出需要檢驗的部件,進行單獨試驗。

灼熱絲測試試樣及附件安裝:

依據試樣:大小,調節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。材料試驗時,試樣下方放置規(guī)定的鋪底層

木板及包裝絹紙,調節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm+5mm。成品試驗時,若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時,距離等于試樣

安裝在電工設備中的實際:距離;2)采用完整獨立試樣時,按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設備四周至少延長100mm;

測試試樣為完整的壁掛式設備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

灼熱絲試驗儀常見問題:

1.當載樣小車快接觸灼熱絲時,同時試樣小車沒有減速,快速按下面板上“急停"按鈕,檢查接近位置感應開關有沒有損壞或接近感應位置

開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

三、產品參數：

1. 灼熱絲：?4mm±0.04mm，鎳Ni/鉻Cr；

2. 灼熱絲溫度范圍：100℃～1050℃(數顯)；

3. 溫度波動度：<3度；

4. 熱電偶：?0.5mm（如需要1.0的需訂購前確認，德國進口K型絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶）；

5. 電流調節(jié)范圍：0~150A；

6. 灼熱絲對樣品施加的力：1.0N±0.2N；

7. 灼熱絲穿透試驗樣品的深度：7mm±0.5mm(微型電磁鐵控制,穿透深度可微調)；

8. 樣品夾具大?。?/span>80*80mm；

9. 樣品小車驅動方式：直流電機驅動滾珠絲杠,樣品小車運行勻速,平穩(wěn)；

10. 試品移動速度：10mm/s～25mm/s；

11. 灼熱時間：0~99.99s(數顯可預置)；

12. 起燃時間：0~99.99s(數顯可預置)；

13. 火焰熄滅時間：0~99.99s(數顯可預置)；

14. 引燃鋪墊板：厚10mm的松木板外覆標準絹紙（12g/m2～30g/m2）；

15. 灼熱絲作用點到松木板的距離：200mm±5mm；

16. 箱體內部容積：0.5m3(0.75m3或1m3可選) ；

17. 試驗箱內部背景材料暗色：照度小于20 Lx；

18. 外形尺寸：寬1170mm*深630mm*高1330mm；

19. 外殼材料：鐵板噴涂；