無(wú)菌傳遞艙,VHP無(wú)菌傳遞窗

無(wú)菌傳遞艙這一新型產(chǎn)品，以消除將物料從低潔凈度環(huán)境轉(zhuǎn)運(yùn)至高潔凈度環(huán)境時(shí)潛在的微?；蛭⑸镂廴撅L(fēng)險(xiǎn)。 無(wú)菌傳遞艙集成了本公司自主研發(fā)的汽化過(guò)氧化氫發(fā)生裝置。汽化過(guò)氧化氫具有低溫滅菌的優(yōu)點(diǎn),適用于不能高溫滅菌的產(chǎn)品；具有良好的物料兼容性，易分解，無(wú)有害殘留。

內(nèi)腔采用SUS316不銹鋼材質(zhì)，鏡面拋光處理；
進(jìn)出料門(mén)雙層鋼化玻璃密封，與艙體采用氣動(dòng)密封，密封壓力指示功能；
雙門(mén)氣動(dòng)互鎖，安全可靠；
集成VHP滅菌功能，滅菌系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立，排殘時(shí)間更短；
西門(mén)子PLC控制，彩色觸摸屏顯示，工作穩(wěn)定可靠，界面簡(jiǎn)潔直觀；
分級(jí)密碼進(jìn)入，防止無(wú)關(guān)人員誤操作；
高效壓差顯示，溫度、濕度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，工作狀態(tài)指示功能；
自帶除濕功能，濕度和溫度可以控制調(diào)節(jié)，對(duì)環(huán)境要求較低；
采用嵌入式針式打印機(jī)，數(shù)據(jù)在線打印功能；
鎖門(mén)提示、開(kāi)門(mén)提示功能；
過(guò)氧化氫氣體濃度、浮游菌、塵埃粒子及PAO檢測(cè)端口。

滅菌流程

艙體密封性測(cè)試——輸入批次開(kāi)啟滅菌——除濕階段——溫度調(diào)節(jié)階段——濃度調(diào)節(jié)階段——滅菌階段——排殘階段

標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)尺寸及基本性能參數(shù)

注：表中所列規(guī)格僅供客戶(hù)參考，可根據(jù)客戶(hù)的URS進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

內(nèi)腔尺寸：500*500*700mm（寬×高×深）
外形尺寸：1000*1800*840mm（寬×高×深）
工作電源：AC220±22V50HZ±1HZ
功率：2500W
噪音：≤70dB（A）
滅菌空氣流量：≤2.4m3/min
排風(fēng)風(fēng)量：≤600m3/h
注射速率：0～4g/min
汽化溫度：≤100℃
除濕濕度：≤30%RH
高效過(guò)濾器：H14級(jí)過(guò)濾效率99.995%
滅菌劑：35%食品級(jí)
滅菌劑容量：500g
除濕劑：分子篩
檢測(cè)口規(guī)格：Φ32快裝接口
排風(fēng)接口尺寸：Φ50mm
殺滅率：對(duì)嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力為106
工作方式：連續(xù)工作

1. 進(jìn)出料門(mén)采用不銹鋼框架和透光性良好的鋼化玻璃構(gòu)成并采用氣封的方式進(jìn)行密封，可視性好；

2. 在生物去污及排氣階段，送入艙內(nèi)的空氣均通過(guò)H14級(jí)HEPA過(guò)濾器過(guò)濾，以防止物料受到污染；

3. 進(jìn)、出料為雙扉門(mén)結(jié)構(gòu)，具有氣動(dòng)密封，氣動(dòng)鎖緊及工作狀態(tài)下的雙門(mén)互鎖功能；

4. 系統(tǒng)具有對(duì)艙內(nèi)的溫度、濕度、壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，無(wú)菌傳遞艙具有完備的IQ、OQ、PQ文件，并能提供現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。