空壓機物聯(lián)網(wǎng)

    壓縮空氣的運用

    1.3支管路設計方案

    對工程圖紙上每一個地區(qū)及每個地區(qū)各級別支管路總數(shù)開展統(tǒng)計分析，并與車間當場開展核查后紀錄。規(guī)定設計方案中務必充分考慮全部生產(chǎn)制造車間加工工藝天然氣和機器設備用氣二種壓縮空氣的應用，不僅工位點部位達到應用，壓縮空氣的用供氣量和尾端氣路工作壓力還要達到應用規(guī)定。

    02螺桿真空泵安裝系統(tǒng)前系統(tǒng)軟件吹掃

    2.1壓縮空氣閥門清統(tǒng)計分析洗

    吹掃工作中逐漸前，鑒別必須清洗的閥門總數(shù)，定編清洗詳盡紀錄檢查報告，對壓縮空氣管路安裝閥門開展清洗。清洗進行后通告第三方確定清洗結(jié)果，待查驗達標后，再開展安裝。

    2.1.1外徑為DN80之上閥門的清洗流程。

    （1）配戴防毒面罩、防護眼鏡、膠手套等清洗需要的勞動保護用品；

    （2）將閥門放置半閉情況，把0.5L清洗有機溶劑倒進閘閥內(nèi)腔中；

    （3）閘閥內(nèi)壁清洗；關(guān)掉閥門，繞中心線旋轉(zhuǎn)閘閥腔身體內(nèi)壁的油漬充足觸碰到有機溶劑，最終將閘閥內(nèi)壁的有機溶劑倒出；

    （4）將閥門放置半閉情況，用整潔的無防布擦洗閘閥內(nèi)壁內(nèi)，看著無防布上無臟污和掉色視作整潔，若有污跡反復以上流程（2）和（3）；

    （5）清洗閘閥曲面；旋轉(zhuǎn)搖桿電源開關(guān)閥門，每電源開關(guān)一次用粘有有機溶劑的無防布將曲面上帶出去的臟污擦洗整潔，直到關(guān)掉閥門時曲面上無臟污。

    2.1.2外徑為微油螺桿真空泵DN80下列閥門的清洗流程

    （1）配戴防毒面罩、防護眼鏡、膠手套等清洗所需勞動保護用品；

    （2）將閥門放進盛裝有清洗有機溶劑的器皿中，泡浸10min，隨后旋轉(zhuǎn)球閥手柄電源開關(guān)5-6次，再放進清洗有機溶劑內(nèi)泡浸10min;

    （3）用無防布擦洗閥門內(nèi)腔，無防布上無油漬、顆粒物等殘渣為達標；

    （4）每清洗40個閥門必須拆換1次清洗有機溶劑。

    03管路序號及取名

    3.1為確保清洗管路，務必對管路開展序號取名，逐一逐一開展清洗，能夠?qū)嚎s空氣的同一樓房的負責人和立管各自開展歸類取名。

    3.2支管路和主管路沒有一個樓房，以支管路取名，主管路加A，支管路加B，區(qū)別開展取名。