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詳細介紹
產(chǎn)品名稱：泡騰片包裝機
產(chǎn)品型號：TF-120
產(chǎn)品簡介:
直管瓶片劑瓶裝機，適用于大片較薄單排有序重疊裝入筒管瓶的包裝，該設(shè)備全部采用可編程控制器集中控制，光電檢測等，性能穩(wěn)定、動作可靠，自動運行。當(dāng)出現(xiàn)無片、缺瓶、缺蓋等情況，設(shè)備報警并自動停機。設(shè)備與片劑接觸部分采用316L不銹鋼材料，符合GMP要求。是藥品、保健品、食品泡騰片包裝以及類似產(chǎn)品理想的設(shè)備。
該設(shè)備是針對泡騰片包裝進行不斷改進，創(chuàng)新研發(fā)而成，其綜合性能達到水平，有關(guān)技術(shù)國內(nèi)的空白，與進口設(shè)備相比，更具有實用性和經(jīng)濟性。
二、性能特點
1、整機可分體包裝運輸，合并時采用定位銷連接，螺栓固定,裝配簡便。
2、采用圓盤震動雙軌道加料，泡騰片的整理速度可達1600片/分鐘，整理的物料更加的規(guī)則。
3、在圓盤中配置有真空吸塵除粉裝置，可以減少粉塵對物料整理的影響，同時防止粉塵堵塞下料軌道。
4、主機采用變頻調(diào)速：（加料速度可達120管/min）根據(jù)每管粒數(shù)等因素來設(shè)定相應(yīng)的裝管速度。
5、自動搓片、排片到每一個軌道，自動將片送到裝片位置，當(dāng)檢測到裝片位置有瓶子時，送片氣缸自動將片劑送入瓶內(nèi)。
6、當(dāng)檢測到有瓶并裝有片劑時，壓蓋部分會自動將蓋子壓入瓶口中。
7、該設(shè)備整個運行過程全部由PLC控制，并按順序自動執(zhí)行。當(dāng)缺少某一包裝物時，會自動報警并延時停機。
8、本設(shè)備下方傳動區(qū)與上方操作區(qū)采用不銹鋼板密閉隔離，避免了設(shè)備工作時兩區(qū)間交叉污染，更加便于清潔。
9、具有良好的機械性能，傳動平穩(wěn)、精度適宜、低噪音，無明顯振動和異常熱變形。
10、凡與藥物或內(nèi)包材接觸的材質(zhì)選用316L不銹鋼，符合GMP要求；設(shè)備外表采用304不銹鋼透明鋼化玻璃防護罩，利于觀察及增強操作人員的安全性。
11、具有電子計數(shù),理片,裝管以及封蓋等流水線，工藝流暢，生產(chǎn)過程直觀。
三、功能說明
3.1、主機監(jiān)控
R26; 管料位、蓋料位設(shè)有低位報警，用完自動停機功能；
R26; 泡騰片物料上料系統(tǒng)有缺料報警，用完停機功能；
R26; 安裝防護門：主機前側(cè)的安全門配置有安全開關(guān)，一旦意外開門，主機將自動停機；
R26; 警示燈，配有紅色、橙色、綠色燈光。
3.2、電氣設(shè)計
R26; 控制器采用I/0模塊;
R26; 傳感器和電磁閥，使用快插設(shè)計;
R26; 通過顯示終端，顯示移位寄存器狀態(tài)和配置信息；
R26; 在突發(fā)電源故障的情況下，將不會丟失PLC數(shù)據(jù)。電源回復(fù)后，必須手動啟動機器，先前裝載的格式將被重新加載。
3.3、操作界面
R26; 便捷的機器操作和參數(shù)輸入，圖形化整機概覽，很容易操作每一個工位；
R26; 用戶管理：要求輸入用戶名和密碼的賬戶管理系統(tǒng)；
R26; 顯示警告和錯誤消息，并提供故障說明；
R26; 語言選擇：英語/中文：可選：用戶語言。
四、主要技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 參數(shù) | |
| 包裝速度 （每管10片） | 120管/min | |
| 片劑進料速度 | 1600片/分鐘 | |
| 藥品車道 | ≤20道 | |
| 藥品 | 直徑 | 16-33mm |
| 厚度 | 3-12mm | |
| 硬度 | ≥40N | |
| 管尺寸(直徑X長度) | （18-35）X(60-200）mm | |
| 電源及功率 | 380V 50/60HZ 4.5KW | |
| 外形尺寸 | 2500X1600X1700mm | |
六、細節(jié)介紹
圖一、圓盤震動理片機構(gòu)
1、采用圓盤震動雙軌道理片機構(gòu)，變頻調(diào)速；
2、震動圓盤采用陽極硬化鋁制材料和聚四氟乙烯制作，符合GMP 認證與物料接觸的要求；
3、震動盤獨立式結(jié)構(gòu)，便于移動和運輸。
圖二、真空吸塵裝置
1、震動盤上設(shè)有除塵孔，泡騰片在震動中將粉塵過濾；
2、同時配置有工業(yè)吸塵器將漏出的粉塵吸走；
3、該裝置防止泡騰片在軌道中輸送時因為粉塵的原因堵塞軌道。
圖三、雙軌道理片機構(gòu)
1、泡騰片采用雙軌道下料機構(gòu)，充分利用圓盤中的空間；
2、理片扇形板和下料導(dǎo)軌采用整體機構(gòu)，便于更換模具；
3、雙軌道最多可實現(xiàn)20個片道的包裝。
圖四、檢測系統(tǒng)
1、設(shè)備具有缺片、缺管、缺蓋的檢測報警系統(tǒng)。
2、設(shè)備對每一個片道進行檢測，當(dāng)出現(xiàn)片道堵塞時，設(shè)備及時報警停機，避免物料的浪費。
圖五、推料機構(gòu)
1、軌道及推頭采用HDPE材質(zhì)，符合GMP材質(zhì)要求;
2、推料采用連續(xù)式多推頭結(jié)構(gòu)，可滿足120管/分鐘的運行速度。
圖六、貼標(biāo)機構(gòu)
1、采用臥式貼標(biāo)機構(gòu)，伺服控制出標(biāo)速度和時間;
2、與前端泡騰片包裝機聯(lián)動，匹配包裝機運行速度。
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