江蘇CJC系列自卸出渣車主要用途與特點
    CJC型系列自卸車設(shè)備作為中藥提取工序中后道設(shè)備，在一定提取規(guī)模，并要求達到GMP要求的中藥制藥企業(yè)中得到應用。作為中藥提取有效成分后的廢渣處理，許多藥廠曾采用原始人工的方法解決，特別在防爆區(qū)域內(nèi)，安全性能差、生產(chǎn)效率低、勞動強度高、環(huán)境衛(wèi)生差。通過采用CJC型自卸出渣車系列設(shè)備*改變了上述這些現(xiàn)象，實現(xiàn)了中藥業(yè)生產(chǎn)、管理的現(xiàn)代化。

江蘇CJC系列自卸出渣車產(chǎn)品特點
    自卸車采用*的電氣控制及液壓系統(tǒng)，根據(jù)用戶工序需要來設(shè)定。自動控制可集中在提取層或卸渣層，可實現(xiàn)遠程控制。
  自卸車根據(jù)生產(chǎn)車間布局運行。卸渣可分后卸式和側(cè)卸式二種。
      自卸車根據(jù)用戶需要可分非防爆型或防爆型，電氣控制分為自卸出渣車控制、出渣車與提取罐聯(lián)動控制及PLC接線聯(lián)接。
 

主要結(jié)構(gòu)
1、設(shè)備主要由機體、渣斗、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、
 滑道系統(tǒng)、遠程電氣控制系統(tǒng)及配套輸送系統(tǒng)，電動集渣倉系統(tǒng)。
 2、軌道行駛、設(shè)定卸渣工位、卸渣為遠距離操作控制。
主要技術(shù)參數(shù)：
     1、正常工作限載渣量：一臺提取罐的渣量∕一車出渣
    2、后卸式卸渣時渣斗zui大升高為：≈2650mm
 側(cè)卸式卸渣時渣斗zui大升高為：≈2450mm 
   3、渣斗容積（含堆角）CJC----3A、3B≈2.8 m3   CJC---4A、4B≈4.2 m3 
   4、行駛速度        0.4m／s---0.5m／s
   5、電源、功率     AC380V   50HZ   7.7KW（配3m3提取罐） 
 AC380V   50HZ  10.5 KW（配6m3提取罐）
 AC380V   50HZ  2.2 KW（電動ji5渣倉）
   6、行程緩沖定位（工位）公差：行程開關(guān)夾角控制點以外緩沖制動距離小于±0.2M.
   7、外型尺寸、主機重量：CJC—3A2950×1950×1500 1960KG
                           CJC—3B2950×2150×1500 1960KG
                           CJC—6A2950×1950×1800 2100KG
                           CJC—6B2950×2150×1800 2100KG
四、設(shè)備使用操作：
 （1）開機前準備工作
       a、檢查運行區(qū)域內(nèi)是否有影響出渣車運行的障礙物。
       b、檢查電纜滑導是否有阻。
       c、在電控柜指示燈上顯示，確定出渣車當前所在的工位位置。
  （2）操作步驟（電控柜操作面柜）
      a、開啟總電源開關(guān)，使電源處于接通位置，總電源指示燈亮。
      b、檢查綠色指示燈顯示出渣車位置和出渣車實際位置是否*
  如所示工位與出渣車實際位置不*，則電氣控制部分有故障，待排 
出后方能開車。
        c、出渣：提取罐出渣，即按下所需工位的按鈕。如出渣車需到8號工位出渣，即按按下8號工位按鈕，然后按下向前運行按鈕，出渣車將自動到達8號提取罐工位。8號指示燈亮（顯示出渣車到位，即可開啟提取罐卸渣），其它出渣工位依此類推。
        d、卸渣：出渣車需卸渣時，按下出渣工位按鈕，再按下向后運行按鈕（使出渣車向集渣倉方向運行），待出渣車到達出渣工位后自行停車。此時操作人員可看到出渣車停車點指示。即按下油泵啟動按鈕，油泵啟動。按下提升卸料按鈕渣斗升起并自行卸渣，卸渣完畢后按卸渣復位按鈕，渣斗回復原位后按下油泵停止按鈕，卸渣操作結(jié)束，依此類推。
        f、關(guān)機時將出渣車停在出渣工位，然后關(guān)閉總電源開關(guān)。
五、安裝事項：
        1、鋪設(shè)的輕軌須平直水平，輕軌兩邊須平行，輕軌與輪子邊緣應無卡阻現(xiàn)象，兩平行輕軌聯(lián)接處應留有膨脹間隙2mm.詳見《》資料。
六、維護與保養(yǎng)： 
         1、使用單位應結(jié)合廠里的具體情況，制定操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
         2、在沖洗時應盡量避免把睡沖向機體內(nèi)電機、電磁閥、油箱蓋和工位行程開關(guān)。
         3、凡是運轉(zhuǎn)的地方應經(jīng)常保持潤滑，車輪軸承潤滑脂可一年更換一次。
       4、齒輪油泵盡量減少非工作性長時間運轉(zhuǎn)，應工作時啟動，用畢即關(guān)停（以防油溫過高影響使用壽命）。
      5、經(jīng)常注意油泵的聲響和溫度，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應檢查油中是否混入空氣或水，濾網(wǎng)堵塞或零件磨損等情況。
       6、油缸的使用壓力（即載荷）可以調(diào)節(jié)溢流閥來達到，以超過正常載荷壓力10～20%為宜。（詳見液壓系統(tǒng)圖）。
       7、定期（三個月）檢查液壓油的質(zhì)量，油位高度，當油面低于油位器下*，須及時補充到規(guī)定液面高度，注意添加的油必須是同一個牌子，如不同牌子的油混合后可能會引起油質(zhì)的變化。（建議使用46#抗磨液壓油）
       8、供方出廠運輸時，不加液壓油，需方在使用調(diào)試時需加油方可使用，更換液壓油為6個月一次。
        9、出渣車道軌運行區(qū)及卸渣點應有警示燈標記。
       10、對集渣倉門傳動絲桿30天加一次潤滑脂。對其它設(shè)備傳動件定期保養(yǎng)。禁止運渣車未到位的狀態(tài)下開啟電動集渣倉門。
       11、使用本設(shè)備前請詳細閱讀《擺試針輪減速機使用說明書》、《電磁制動電機使用維護說明書》等相關(guān)資料。