外循環(huán)蒸發(fā)器-強制循環(huán)蒸發(fā)器（圖1）是一種利用料液自循環(huán)而使料液不斷蒸發(fā)的濃縮設(shè)備，主要用于中草藥提取液的濃縮、蒸發(fā)。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)、該外循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量時常出現(xiàn)波動、蒸發(fā)不穩(wěn)定:當(dāng)蒸發(fā)室里液位低時，蒸發(fā)量明顯下降;當(dāng)蒸發(fā)室的液位處在一個小區(qū)間時，蒸發(fā)量為一個恒定值;當(dāng)蒸發(fā)室里液位高時，出現(xiàn)跑料（即二次蒸汽攜帶液沫一起排出機外）。

1.原因分析
    針對上述現(xiàn)象，筆者分析認(rèn)為:
    a.蒸發(fā)室液位低時，蒸發(fā)量明顯下降的原因是由于料液從加熱室進(jìn)人蒸發(fā)室為切向，則在離心力的作用下，使蒸發(fā)室里的料液產(chǎn)生旋渦，又因回流管（料液的自循環(huán)）的作用，產(chǎn)生渦流。當(dāng)蒸發(fā)室里的液位低時，則在渦流作用下，料液能攜帶著一部分氣體，一起通過回流管進(jìn)人加熱室，氣體在加熱室里占據(jù)了一定的換熱面積。直接影響料液的吸熱（即相當(dāng)于減少了加熱室的加熱面積），從而造成外循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量明顯下降。

    b.蒸發(fā)室液位高時，出現(xiàn)跑料的原因是蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶著許多液沫，尤其是處理易生泡沫的液體，夾帶現(xiàn)象更為嚴(yán)重。蒸發(fā)室上部的氣液分離空間，可使液滴藉重力沉降下來。當(dāng)液位高時，則使蒸發(fā)室的汽液分離空間變小，造成分離不充分，很容易使二次蒸汽攜帶液沫一起排出機外，使外循環(huán)蒸發(fā)器出現(xiàn)跑料。
2.改進(jìn)措施
    針對以上原因、采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施:
    a.在蒸發(fā)室下端回流管處增設(shè)一個防渦流擋板，來消除蒸發(fā)室里料液的渦流現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)如（圖1）所示。

    b。在蒸發(fā)室頂部增設(shè)一個除沫裝置，來消除外循環(huán)蒸發(fā)器的跑料，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
3.分析比較
    改進(jìn)前與改進(jìn)后外循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量與料液高度的關(guān)系如圖4所示。

    從圖4可知，改進(jìn)后，由于在蒸發(fā)室里增設(shè)了防渦流擋板，消除了渦流，從而防止了氣體流人到加熱室、影響料液的吸熱。這樣縮短外循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)時間，提高設(shè)備的蒸發(fā)能力，減輕設(shè)備操作人員的勞動強度，并能為藥廠（設(shè)備使用廠）節(jié)約大量能源（蒸汽）。
    改進(jìn)后，由于在蒸發(fā)室里增設(shè)了除沫裝置，因此能適當(dāng)?shù)亟档驼舭l(fā)室的高度，并且還能防止料液流失造成的浪費，給藥廠帶來可觀的經(jīng)濟效益。