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材料的化學穩(wěn)定性,無溶出。不脫落、無毒材料制造。常用304和316L不銹鋼。
按照壓力容器質量保證體系制造加工。
表面處理,與介質相接觸的表面通常需要作機械或電化學拋光處理。
連接方式,容器使用氬氣保護焊接。
結構,無菌、衛(wèi)生是主要要求。
密封,一個優(yōu)良的密封系統(tǒng),密封等級、工作壓力、工作溫度、抗氣穴作用、滅菌
過程、清潔過程、鈍化過程都需要被考慮到。
有一定斜度,使容液能依靠自身重力排凈。
管口接管和管路盲端的長徑比,如果長徑比過大,會出現物料易于殘留,也易于滋生微生物。
易連接,易于和CIP、SIP系統(tǒng)連接。
符合GMP和ASME-BPE的接口
人孔
1.應用:適用于0.3~0.5MPa壓力,溫度≤150°,符合GMP要求;
2.規(guī)格:橢圓人孔:DN400*300,
3.特點:頂蓋可帶視鏡,并作150°定位翻轉設計結構緊湊,連接采用快拆式活節(jié)螺栓,內部便于清洗;
設備接口
1.應用:適用于0.3~0.6MPa壓力,衛(wèi)生級接口
2.種類:加強管、喇叭口、卡盤與接管整體式
3.設計和特點:接口內側倒圓角,便于清洗接管與筒體采用全焊透連接
設計和特點:采用整體板材式鍛件加工,內側倒有一個大圓角便于清洗與筒體采用全焊透結構。
配液罐制造過程
先進完備的加工流程 保障品質
嚴格的過程控制貫穿始終。整個過程包括:材料入廠檢驗、下料切割、卷板成型、自動焊接(環(huán)縫/縱縫/特殊焊接)、組對焊接、X射線探傷、機械拋光、壓力測試、噴砂處理、電解拋光等。
遵循ASME BPE標準 檢驗過程嚴格
我們遵循壓力容器設計制造標準和ASME BPE標準,對材料入庫保存、材質檢測(包括焊材)、焊縫探傷檢測、壓力測試、光潔度測試、碳硫分析等進行嚴格的執(zhí)行實施。
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