全自動制丸機WZM-15（*，質(zhì)量可靠） 返回列表頁

WZM-15全自動制丸機產(chǎn)品簡介
      全自動制丸機是我們公司推出的一款新型制丸機械，它是制藥行業(yè)的制丸設備。匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機，具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作，機殼明亮，易清洗，符合GMP標準規(guī)范。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做*規(guī)格，做客戶zui滿意的藥丸。）
 
WZM-15全自動制丸機功能簡介
WZM-15全自動制丸機能制作蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。
蜜丸：物料細粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑，可分為大蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養(yǎng)成分，具有滋補、鎮(zhèn)咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。
 
水蜜丸：物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產(chǎn)水蜜丸者更多。
 
濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或藥物細粉制成的丸劑。體積小，便于服用。濃縮丸在制作時對物料和機器的要求比其它藥丸制作時要高，但服用效果比其它藥丸要好。
 
水丸：系指藥物細粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導等藥劑。水丸亦稱水泛丸，系將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑。
 
WZM-15全自動制丸機產(chǎn)品使用范圍：
    全自動制丸機使用范圍廣泛，是藥廠實驗室、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店等理想的制丸機械。
 
例：藥店、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費為12元，此款產(chǎn)品每小時的產(chǎn)量為20-30斤，也就是說每小時的盈利為240-360元左右，每天按正常上8小時算，一天的總盈利可達到1920-2880元左右。
 
操作過程
1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進器的投料口，喂料葉片內(nèi)旋。
2、料壓入旋轉(zhuǎn)的螺旋槽內(nèi)，機口擠出的藥條，引入導輪槽，藥條垂入分條器，由雙搓輪連續(xù)搓丸。
 
蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進行煉制，zui后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
 
嫩蜜：適合用于多量油質(zhì)，粘液質(zhì)，糖類及動物組織等的藥物制丸。
中蜜：適合用于纖維質(zhì)，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。
老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸。
2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
 
3、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產(chǎn)時可用小型制丸機。）
 
4、制丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
 
5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）
 
如想了解無粘性的藥粉如何做成純水丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸等具體制丸工藝，請。
 
制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
?、偎幜现泻w維多；
?、谒幜现泻V物或貝殼類藥過多；
?、鬯幏圻^粗；
　④加蜜量少而且混合不均；
?、轁櫥瑒┯昧坎蛔?。
　一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5．空心
當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
一：技術參數(shù)：
生產(chǎn)能力：       以5mm為標準 15kg/h
適用范圍：       4mm至8mm丸（隨機只配一付模具）
外型尺寸：       1038mm×468mm×745mm
出條電機：       Y90L-6 1.1KW 910轉(zhuǎn)/分 380V（2.2kw/220v）
制丸調(diào)速電機     YCT90-4B  370W/380V（550w/220v）
調(diào)速范圍：       200-1200轉(zhuǎn)/分
電熱：           220V   150W
電壓：           380V（220V可以訂做，另加1000元）
重量：           280kg
二：結構特點：
1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。
2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無級變速機的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。
4、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。
5、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。
6、用酒精點滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機構的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。
 
三：使用說明：
1、本機適用于環(huán)境溫度-5℃至 40℃，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。
2、  開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。
3、  出條部分空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié)，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。
4、  投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。
5、  使用完畢后，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6、  減速器內(nèi)的機油應保持在沒油標上，正常工作二至五個月應放掉廢油，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點加適量機油。
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四：*及配件拆卸和安裝
1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2、彈簧裝卸方法與裝向：
卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。
3、導向鍵拆卸方法和裝向：
卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。